火狐体育压注:炼油厂水质监测：实时数据怎么样影响水质、合规性和水的重复利用

　　炼油厂必须密切控制其用水并监测水质，确保平稳高效运行。炼油厂平均消耗大约1.5桶水来对1桶原油进行冲洗

　　在炼油厂或石化联合企业中，用水类型多种多样，从高盐水到污水再到纯蒸汽冷凝液。对这些不一样的水，

　　的量。基于最终用途，有多种类型的氧化和检测的新方法可以采用。监控TOC的一个主要优点是可以通过连续监测做出实时决策。与需要数小时乃至数日才可以获得结果的化学需氧量（COD）或生化需氧量（BOD）等需氧量法相反，TOC分析仪可在数分钟内提供所需的信息。TOC直接检测有机污染物负荷量、变化和脱除率，这是故障排除的关键，并有助于做出可行的决策。通过TOC，炼油厂能够：与其它方法相比，更快地捕获所有关键污染物数据；

　　有时将原水与冷凝水回水合并用作锅炉补给水。锅炉补给水必须非常纯净，以保护锅炉和汽轮机等设备，同时还可以高效地提供蒸汽。为避免在锅炉高温和高压条件下有机物降解为酸或其它离子，

　　。许多炼油厂将TOC维持在1 ppm以下，甚至低于100 ppb，以保护设备。有必要进行监测的关键特性包括在极低检测限值时的稳定性、确定真实污染事件的响应性和准确性以及即使在pH值或样品电导率发生明显的变化的情况下也能捕获所有有机物信息的优异技术。在这类情况下，将有机物因素与离子因素分开是准确检测的关键，也是避免因样品中其它离子或通过氧化产生的离子引起的假阳性或阴性的关键。有机物采用膜电导率检测侧重于监测真实TOC，而不会存在任何干扰。即使在很短的时间内，低下的热性能也可能致使装置花费数百万美元。

　　在德克萨斯州，一家炼油厂因蒸汽冷凝液被污染，因此导致设备结垢和计划外停车。最初采用的监控技术是将热的冷凝水从现场带到实验室做评估，但这既不能捕获到污染事件，也无法通知操作人员进行调整。通过实施实时热冷凝水监测，炼油厂就能够对直接取样做评估并更好地保护资本设备。这还会延长装置的生产运行时间。

　　使用在线TOC监测热的冷凝液，可以准确、可靠地捕获碳氢化合物的泄漏事件

　　。数据显示正常浓度约为2 mg/L。如果发生小污染事件，浓度约为20-40 mg/L，对于大污染事件，将使浓度升至400 mg/L。

　　在炼油厂，同样使用水并从许多加工步骤中将水分离出来。必须对原油冲洗脱盐装置用水进行相对有效管理，以免损坏下游设备。必须脱除固体和盐分，油水分离对于优化生产至关重要。蒸汽汽提和分馏的酸性水是现场另一种具有挑战性的水。通常，汽提水及酸性水通常含有大量H

　　，但其它污染物会导致结垢、腐蚀或起泡。现场使用的其它工艺用水包括脱氢、洗涤和催化再生应用

　　为了避免设备损坏或装置停车，必须首先跟踪、分离和脱除污染物。TOC快速简单，用于检测工艺水中的碳氢化合物及其分解产物。对这种具有挑战性的工艺水进行监测需要采用具备优秀能力技术的手段，从而应对各种有机物、高盐、样品一直在变化的pH值和电导率，同时能进行冲洗或稀释，以延长维护周期。能够适合于高盐应用而又无需频繁更换硬件部件并不以其它方式来牺牲性能（准确性和精确性）的有机物监测技术很少见。不过，超临界水氧化等方法是专为高盐应用而设计的。通过采用该技术，盐不会干扰或影响氧化。当用于工艺监测时，TOC有助于建立基线，及时有效地发现泄漏，从而操作人员可立即采取纠正措施。

　　。对废水进水特性进行监测有助于控制工艺，以确保生物处理部分充分分解污染物，然后再进行进一步处理。持续不断的发展的趋势是采用效率更加高的处理技术，如膜生物反应器结合了物理和生物处理。此外，厌氧生物处理需要稳定的水质，以最大限度地提高性能并优化热量产生以满足设施其它加热需求。下游处理还可能涉及反渗透和结晶，以便处理过量的盐分。

　　越来越多的污水处理设备不再仅仅监测排放水质，还开始监测污水处理过程的上游，以检查整个污水处理厂进水发生了什么变化，峰值或高负荷量来自何处以及这些可能对下游处理造成何种影响。如果负荷量增大，在让水受到污染的东西浓度较低的时段，通常可利用缓冲池或均衡池通过计量将水缓慢回流到工艺流程中。尽管许多工业排放许可证都是基于COD作为污染的衡量标准而编写，但COD很难用于工艺决策，同时很难对工艺废水变化做出快速响应。COD常常要2-3个小时才可以获得结果，并使用危险化学品。由于COD检测的是样品对氧气的化学吸收，因此许多不同的物种都会对COD产生一定的影响，包括有机和无机化合物，并且其中几种会造成干扰，如亚硝酸盐、亚铁和氯化物。有机物对COD的影响不均等，有些耐化学氧化，如苯。相反，

　　TOC能够在数分钟内获得结果，从而做出实时决策，同时能直接检测废污水处理设施中的有机物负荷量、分离效果和脱除率

　　炼油厂废水普遍含有大量悬浮固体，含盐，pH值不断发生明显的变化并存在各种有机污染物，因此就需要一种强大的氧化技术来捕获污染物的负荷量和变化，但同时还能够应对样品的复杂性。这种高效捕获所有有机物的技术就是高温、非催化燃烧，其可以在一定程度上完成完全氧化，而不需要过多的担心催化剂降解或效率会跟着时间推移而降低。通过提供总氮（TN）或挥发性有机碳（VOC）检测器（对某些废水而言，TN和VOC是两个重要的监测参数），能更加进一步增强废水的处理效果。在这一些状况下，不仅需要找到比较合适的分析工具，而且还要找到比较合适的支持合作伙伴，从而使设施专注于其运行，而设备制造商能够给大家提供充分的分析支持。

　　炼油厂水足迹很大，大多数都用在冷却和加热。其它主要工艺步骤也会加大用水量。水质监测有助于推动水循环利用、废污水处理和工艺决策，以管理和最大程度地减少水足迹，同时还符合法规要求。大多数进入水系统的污染物来自天然有机物，基本的产品为有机物，主要排放许可证所关注的也是有机物含量，

　　。很显然，从河流取水到向河流排水，在整个炼油厂对有机物进行直接监测对于运营效率、成本管理和工厂可持续性发展至关重要。

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