火狐体育压注:催化燃烧废气处理设备的原理及优点

　　催化燃烧废气处理设备的原理是利用催化剂，将有害化学气体和烟气中的有机物通过化学催化反应转化为水和二氧化碳等无害物质。催化燃烧废气处理设备实现了通过催化反应降解有害化学气体，目前大范围的应用于各种工业领域，如化工、食品、制药、制冷等行业。

　　在催化燃烧废气处理设备中，催化剂起着至关重要的作用。常见的催化剂包括金属催化剂和非金属催化剂。金属催化剂属于传统的催化剂，包括铂、铑、钯等，可以将一些难降解的有机物转化为无害物质。而非金属催化剂，如分子筛和氧化铝等，则具有广泛的应用前景，具有耐高温、不易受污染等特点，可以轻松又有效地降解废气中的有害物质。

　　催化燃烧废气处理设备的优点是，能耗低、可靠性高、反应速度快、废气排放水平低等。与传统的烟囱排放方式相比，催化燃烧废气处理设备能将废气中的有害于人体健康的物质降至较低水平，对环保事业做出了积极贡献。此外，催化燃烧废气处理设备还能配合其他废弃净化处理设备使用，如吸附废气处理、净化器等等。

　　催化燃烧技术,催化燃烧处理装置厂家，有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中，当脱附达到某些特定的程度时释放热，使脱附加热达到平衡，系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。

　　催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

　　催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产的基本工艺过程中的废弃净化处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。

　　活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

　　有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

　　经脱附后得到的浓缩废气进入催化燃烧器，进一步生产无毒无害物质达标排放。如下图3所示，催化燃烧器主要由加热器、换热器以及催化燃烧室三部分所组成。浓缩废气经初步换热升温后，若还未达到催化燃烧的起燃温度时，利用加热器进行进一步加热后，进入催化燃烧室进行无焰燃烧，生成的高温净化气体与进气热交换后排出，此过程能够直接进行高效热量回用，逐步实现自热燃烧。

　　具体的，热气流脱附下来的有机物被浓缩（浓度较原来提高几十倍），送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，其催化燃烧反应过程为：

　　热量催化剂，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

　　催化剂是催化燃烧的关键部分，它在某些特定的程度上决定了催化燃烧的效率。催化剂一般会用γ-Al2O3为载体，以贵金属Pt、Pd为主要活性成分，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。该催化剂反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000~8000mg/m3范围内、空速10000~20000h-1、反应气入口温度180~300℃条件下，净化效果≥98%，更换时间≥5年。

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