火狐体育压注:催化燃烧设备制作主要工艺设备与材料的要求

　　当吸附剂采用水蒸气置换再生时，由于高温水蒸气的存在，对设备的腐蚀很严重，因此规定吸附器以及接触到水蒸气的部分管道和阀门均应采取不锈钢制造。

　　催化燃烧器的最高温度能达到600℃以上，在高温下有机蒸气存在时，对设备具有较强的腐蚀性。之前由于我国对催化燃烧器和高温焚烧炉的材料要求没有规定，一些厂家利用普通碳钢制造的催化燃烧器的使用寿命往往很短，也就是1～2年的时间。因此，在此明确规定催化燃烧器主体（含加热器和反应器）应选用防腐耐温不锈钢材料制造。预处理和后处理喷淋吸收塔的材料选择在HJ/T 387-2007中已有规定。

　　（4）当废气中含有腐蚀性气体时，所有集气罩、管道、阀门、颗粒过滤器和吸附器均应采用耐腐蚀材料制造。

　　当采用颗粒活性炭和颗粒分子筛作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式再生时，颗粒活性炭的性能应满足GB/T 7701.5-1997《净化空气用煤质颗粒活性炭》的要求，这是一个一般气相处理用活性炭的产品标准，采用非煤质活性炭时可以参照该标准；对于分子筛，目前还没有产品标准，根据对日本的一些相关产品的分析，我们认为规定其BET比表面积应不低于350m2/g就能够达到处理废气的要求。

　　蜂窝活性炭目前在我国的有机废气处理装置中用的较多，主要是采用热气流吹扫再生。在此规定其BET比表面积不低于750m2/g，横向强度不低于0.3MPa，纵向强度不低于0.8MPa是合适的。

　　目前在我国活性炭纤维的制造技术也已经有了一定的提高，但各个厂家的产品参差不齐，性能差别大。在此规定BET比表面积不低于1100m2/g，苯的动态吸附量不低于30%， 强度为在1米见方垂直状态下，在下方均布7-8kg拉力下不断裂，厚度均匀。

　　因此，规定催化剂的使用温度应低于700℃。在某些极端的情况下，如发生生产事故造成排放浓度突然升高，进入催化床的有机物浓度突然升高，可能会造成短时间内催化床的温升过高，但一般不会超过400℃，因此规定催化剂应能承受900℃短时间高温冲击。

　　（1）按照图纸、技术要求规范其它合同文件中的要求进行制造、安装。如图纸、 技术要求、规范合同其它文件中的要求不一致，除非得到发包人的确认，一律按照其中最高的质量要求制造、安装。

　　A 原材料品牌及化学成分需与设计图要求一致，若因特殊原因需选用替换品牌，必须得到甲方书面认可。

　　C 金属材料和非金属材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品质量标准和设计要求。

　　D 对钢材的质量有疑义时，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品质量标准和设计要求。

　　G钢材的表面外观质量除应符合合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

　　当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度 负允许偏差值的1/2; 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上。   钢材端边或断口处应不应有分层、夹渣等缺陷。

　　工程购入的材料（一般指大宗材料），必须提供材料化验单。如果甲方发现不合格时，改批次材料不准投入使用，且乙方承担由此产生的相应责任（包括：材料报废，成品报废，加工费用，工期延误等等）。   金属材料采购应选购国家定点大、中型企业优质产品。   工程采购及使用的所以材料不得含硅酮。

　　工程所选购材料的质量，甲方有权进行抽查或全检，发现质量问题甲方有权拒绝使用，由此造成的损失由乙方负责。   空气过滤材料不得掉纤维、起尘、落尘。

　　A 焊接材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。包装批号与证明文件相符。

　　设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

　　涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

　　外购件采购应满足设计图纸及协议的相关技术方面的要求；乙方必须对自己所购外件中的材质和制造质量负责；

　　乙方自己所购外件中必须有内容齐全的设备铭牌、设备使用维护说明书、产品质量合格证、配件明细表、培训资料等。这些技术资料在设备验收时完整转交甲方，否则不具备验收条件。 （5）制造

　　制造所用的各种计量和检测器具应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。

　　制造中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检测验证，并作出记录，合格后方可继续安装。

　　所有骨架一定要按照图纸要求保持平行或垂直。室体骨架采用连续焊缝焊接。 各种板材、型号焊接前应校直、校正，不允许表面有凹坑与划痕，不能再非平直的状态下进行焊接，焊后打磨焊缝。

　　板材下料宜用剪板机，型号的下料采用砂轮切割或锯切，管材下料采用管道割刀。不允许用火焰切割的方式。所有壁板要采用贴膜保护，防止划伤表面，工程验收前去除贴膜。

　　保温工程应在设备和管道外观检查、检漏或试压合格及防腐处理后进行。   保温钉与绝热面应结合牢固。

　　保温钉的数量：地面不应该少于16个/m2，侧面不少于10/m2个，顶面不应该少于6/m2个，首行保温钉距保温材料边缘的距离应小于120mm. 保温材料结构应进行层间检查，检查层间紧密度及与保温面的紧密程度，并作检查记录，层间的纵横向接缝应错开。

　　带有防潮层保温材料的拼接缝应采用贴胶带封严，贴胶带的宽度不应小于50mm。

　　金属保护壳应贴紧保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm~25mm。采用自动螺丝紧固时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。