火狐体育压注:2万风量催化燃烧设备(1)

　　本项目大多数都用在表面喷涂作业，产生VOCs废弃净化处理达标排放生产而设计制定方案，设施安装和使用调试完毕后，不仅能实现环保排放达标，喷涂作业可周期性的批量、连续生产。

　　随着市场需求对产品质量的提高，制品涂层的装饰性、耐用性和个性化的要求慢慢的升高，还要适应节能环保等社会时代要求，使现代工业涂装工艺及涂装设备越来越复杂。为确保涂装工艺不但质量高而且稳定，成本低、少污染，工业涂装技术正向高度全自动化和高科技化方向发展。

　　活性炭大范围的应用于日常生活中。如冰箱空调在除味防菌抑菌方面采用了活性炭过滤网。有高科技含量的活性炭过滤网，还能捕捉和抑制空气中的病毒，使室内空气从始至终保持清新纯净。我们直接饮用的净水，就是水厂采用了臭氧消毒加活性炭过滤的深度处理工艺，使水质达到国家的直接饮用净水标准。使用活性炭过滤杂质。根据建设项目业主方所提供的资料，废气主要有二甲苯等有机废气。通过本设计的具体方案中废气处理系统的处理后，排放尾气能达到中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准。

　　有机废气通过催化反应器，在催化剂的作用下将有毒、有害成分转化成无毒、无害排放，或将不易处理的有毒、有害成分转化成较易处理的成分，经进一步处理达到保护自然环境的目的。

　　吸附作为工业上的一种分离过程，已经广泛地应用在化工、喷涂、石油、食品、轻工业及高纯气体的制备等工业部门。由于吸附具备极高的选择性和高分离效果，能脱除痕量（10-6级）物质，所以在空气污染控制中吸附净化法日益受到重视，特别是用于去除其它方法难以分离的低浓度有害于人体健康的物质和处理排放重视，特别是用于去除其它方法难以分离的低浓度有害于人体健康的物质和处理排放规定要求严格的废气效果更好。

　　有机气体吸附浓缩、催化净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能型系列新产品。经众多用户使用，确认达到较领先水平，本装置根据吸附【效率高】和催化燃烧【节能】两个基础原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用，先将有机废气用活性炭吸附，当达到饱和和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已浓缩、浓度较原来提高十倍以上，并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出，当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可持续自燃，不要外加热，燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，这样做才能够满足燃烧和脱附所需要的热能，达到节能目的，再生后的活性炭可进入下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合连续操作，也适合于间断操作。

　　3.1采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。

　　3.2本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯96%；甲苯98；二甲苯99%；臭气92%。

　　PP水喷淋净化塔采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当 方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；

　　1、设备主体采用框架结构装置，由U型钢和镀锌板折弯而成，设备不仅外观美观，而且耐腐寿命强。

　　当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样能够完全满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。

　　当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到脱附工作状态，该吸附器进行脱附工作。这样，可以保证由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用生产间隙完成。

　　利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种常用的最有效的工业处理手段，吸附可使有机废气净化效率高达90-97%。活性碳吸附器设备简单、投资小，废气经过吸附器吸时，利用活性碳多微孔及表面积大的特性，依靠分子引力及毛细管作用能对苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收。更适用于大风量的废气治理，适用于化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业，使有机溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面达到洁净空气的目的。

　　3.3 本吸附箱具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能，活性炭为蜂窝。

　　3.5催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM（如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，稳定性很高。

　　2、本项目方案为工件表面前打磨处理、喷漆、和废气处理功能，严格依照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准做设计。

　　3、合理利用车间面积，兼顾到前后工序的衔接，做到物流顺畅。喷涂作业再满足产品使用上的要求的前提下，应最大限度地考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性。。

　　4、设备选用的外购配套件均选用国内一线品牌产品，主要电器元件选用国内一线品牌电器，关键设备如控制元件选用进口产品。

　　涂装车间的档次，不仅影响产品的质量，而且也直接影响工厂的经济效益。现代化的涂装车间除了要具有工艺水平高、自动化程度高的涂装设备以确保涂层质量和产量外，还要有完善的环保和消防设施；资源、能源利用合理；物流通畅；涂装成本低；方便生产管理；对不同的涂装材料及不同的涂装对象有一定的适应能力。

　　1、根据用户更好的提供的技术参数及要求，精心设计和制造；合理规划利用能源配置，尽可能降低运行成本,确保喷涂生产线使用性能和外观品质。提高涂装车间工艺水平，改善工件喷涂质量,缩短工件涂装作业生产周期,改善工人劳动环境,废气治理达到国家标准。

　　5、本喷涂生产线应最大限度地考虑设备正常运行的可靠性与安全性；在温度和压力控制方面均采取保护的方法，以防设备发生危险情况。

　　喷淋塔干式过滤器蜂窝活性炭吸附浓缩催化燃烧工艺

　　本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。蜂窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。

　　（1）烃类（ 烃、烯烃、烷烃、甲苯等）有机物，通过催化燃烧，最终产物为二氧化碳和水。

　　（3）含氮有机物（胺、酰胺、睛等）通过催化燃烧后的最终产物为二氧化碳、水、氮或氮的氧化物。

　　3.7.1．催化燃烧加热部分为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反馈来实现脱附温度自动控制。

　　3.7.2．吸附箱饱和时，由气动来实现自动关闭风阀，自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。

　　3.8、本设备中的控制柜（屏）均采用安全可靠，稳定性很高的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操作简单便捷，运作时的状态稳定。

　　3.6、利用余热，节能显著，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行的成本大幅度的降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

　　1、废气经喷淋塔预处理后，再经干式过滤器过滤，活性炭吸附后，自动脱附处理再经催化燃烧处理后洁净空气排至室外，活性炭可连续使用，排风采用集中排放，一个漆房共设1套催化燃烧设备。

　　2、电控采用PLC编程控制方式，触摸屏式操作面板，具有自动控制废弃净化处理中吸附、脱附、催化燃烧各段自动功能，多种防护功能。