火狐体育压注:催化燃烧设备怎么选

　　催化燃烧设备怎么选， 催化燃烧设备是对有机废气进行废弃净化处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。

　　根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附。

　　活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不可能影响工厂的使用。

　　催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天上班时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。

　　催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。

　　像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费，而且活性炭的常规使用的寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就要换掉一次。

　　RCO废气治理设备又叫蓄热式催化燃烧设备，催化燃烧设备的意思就是有机废气在催化剂的作用下产生无焰燃烧，活性炭得到再生，把有机废气分解成二氧化碳和水，通过烟囱高空排放。达到环保的要求。

　　而蓄热式催化燃烧设备就是指催化燃烧室带有陶瓷蓄热体，可以在催化燃烧过程中，有效的锁住热量，从而始电加热可以分组启停，节约电费，而且催化燃烧室炉体采用20公分厚的硅酸铝保温棉进行保温，使热量不外泄，从而更好的保温。

　　蓄热式催化燃烧设备又可以叫活性炭再生使用设备，会采用的蜂窝状活性炭碘值一般在400-500左右，对有机废气有较好的吸附作用，当活性炭吸附饱和之后，催化燃烧室开始做工作，利用高温气体对活性炭进行脱附，把有机废气从活性炭内熏蒸出来，达到活性炭的重复使用。

　　催化燃烧设备选型时，要注明废气的成份、浓度及出口温度，设施安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施等。选型催化燃烧设备要注意什么?

　　催燃烧运作时的状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就能够获得热效率，同时又能取得较好的排放效果。

　　燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

　　当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运作时的状态，先是控制系统来进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。

　　可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了能够更好的保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

　　催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生明显的变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机等主要部件组成。对催化燃烧设备选型要依据自己的需求来进行。

　　voc催化燃烧废气处理设备，吸附-催化燃烧系统是将吸附与催化燃烧进行相对有效的结合，以达到高效低成本地进行废气净化。为实现净化系统的连续运行，吸附床往往采用“多用一备”的运行方式，主要可分为吸附和催化燃烧两部分。

　　吸附法是利用各种吸附物（如活性炭、活性炭纤维、分子筛等）对污染物进行吸附净化的方法。分子筛与活性炭由于表面具有较大的比表面积和大量的空隙与空洞，对于烟气中的气体分子极易吸附，且易于再生，是应用最多的固体吸附剂。催化燃烧法是指有机废气在催化剂的作用下进行无焰燃烧，生成无毒无害的物质达标排放。

　　voc催化燃烧废气处理工程最重要的包含：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程最重要的包含五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制管理系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作的过程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

　　废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，最后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，简单易操作、安全、净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废弃净化处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。

　　催化燃烧废气处理设备能处理哪些废气，催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产的基本工艺过程中的废弃净化处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。