火狐体育压注:催化燃烧流程图

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　　预热式是催化燃烧的最基本的流程形式，其基础原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。一般会用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部门热量。

　　有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部门净化气体所产生的热量，正常操纵下就能够维持热平衡，不需要增补热量，其流程见图2.

　　当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要增补热源就可以维持正常运行，其工艺流程见图3。

　　3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界增补热源，这是最经济的。

　　催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依赖废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是最经济的操纵方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等前提。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而产业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

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　　预热式是催化燃烧的最基本的流程形式，其基础原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。一般会用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部门热量。

　　有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部门净化气体所产生的热量，正常操纵下就能够维持热平衡，不需要增补热量，其流程见图2.

　　当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要增补热源就可以维持正常运行，其工艺流程见图3。

　　3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界增补热源，这是最经济的。

　　催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依赖废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是最经济的操纵方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等前提。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而产业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。返回列表