火狐体育压注:催化燃烧设备脱附原理及吸附器工作过程

　　催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成 CO2 和 H2O，同时释放出热量，利用释放出的热量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，废气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

　　RCO催化燃烧设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置和防爆装置组成。废气预处理:为避免催化剂床堵塞和催化剂中毒，废气进入床前一定要进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。预热装置:预热装置包含废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂具有催化活性温度，所以它被称为催化燃烧催化剂的起始温度。必须使废气和床层的温度达到催化燃烧的起始温度。因此，有必要设置预热装置。但是，如果废气本身的温度很高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度能达到300以上，就不需要设置预热装置。催化燃烧装置:通常使用固定床催化反应器。反应器的设计应符合规范，便于催化剂的操作、维护和装卸。防爆装置:安装在主机顶部的隔膜泄压防爆装置。当设备正常运行过程中发生意外事故时，可以及时破解压力，防止事故发生。

　　整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设备为400℃，为了能够更好的保证催化剂的常规使用的寿命，整个催化燃烧装置的工作时候的温度为450℃。催化燃烧设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，保证外壳温度小于50℃。

　　1.运营成本低。通常，当有机废气达到一定浓度(1000毫克/立方米以上)时，净化装置中的加热室不需要辅助加热，节约了成本。

　　5.回收废气燃烧产生的热量，节约能源消耗，热回收率较高，热回收率 95%。

　　6.使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs废气；

　　9.节能：起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；

　　10.占地：设备布置紧凑，占地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；

　　11.经济效益：采用非常完善的余热回收系统，大限度的回收余热，正常生产的全部过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显着的经济效益；

　　13.寿命长：针对性地采用贵金属催化剂，具有活性高、耐高温、稳定性高、机械强度高、常规使用的寿命长、阻力降低、适合使用的范围广的特点。

　　催化燃烧设备废气处理工艺最重要的包含气体吸附工艺、气体脱附工艺和催化燃烧工艺三部分。

　　1. 气体吸附过程:利用活性炭的物理特性吸附VOCs有机废气，利用蜂窝活性炭比表面积大、吸附能力强的特点将有机废气吸附到活性炭微孔中。活性炭吸附饱和后，立即进行气体脱附过程。

　　2. 气体脱附过程:活性炭微孔吸附饱和后，不能再吸附。此时，利用催化床产生的高温热风对吸附饱和活性炭进行脱附。活性炭微孔中的挥发性有机物经高温处理后自动与活性炭分离，使活性炭脱附再生。脱附的VOCs气体进入催化燃烧室进行催化燃烧。

　　3.催化燃烧过程:脱附的VOCs有机废气经过浓缩，其浓度是原废气浓度的数十倍或数百倍。它被送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250-350℃的高温下，通过贵金属催化剂的催化氧化，将VOCs有机废气转化为无害的CO2和氢气，进行净化。