火狐体育压注:rco催化燃烧设备技术原理

　　rco催化燃烧设备技术原理,催化燃烧设备在工作时先用活性炭吸附有机废气，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在适当的温度范围内使活性炭解吸;脱附的有机物浓度比原来提高几十倍，送到催化燃烧室进行催化燃烧反应。催化氧化反应是在催化剂表面在200 ~ 350℃下进行的，使其转化为无害的水和二氧化碳。

　　催化燃烧反应是一种放热反应，这些反应后的热量通过热交换，保留温度供重复使用。因此催化燃烧设备是比较节能的，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;当其中一个吸附床解吸时，控制管理系统可自动打开另一个吸附床继续吸附有机废气，使两个或多个吸附床切换操作可实现大量连续的废弃净化处理操作。

　　塑料行业除了废气的催化燃烧,和其他方法和方法可供选择,如果它是一个新的塑料加工,使用催化燃烧设备有点多,使用光氧催化剂+活性炭吸附能满足排放要求,催化燃烧设备能使用行业,如橡胶工厂,化工厂,油墨厂或电线电缆工厂,您能够正常的使用这种设备进行处理,欢迎致电“废弃净化处理计划”

　　吸附是指当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子，向密度较高的物质表面被富集的现象和过程。

　　吸附分离过程之所以能实现，是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质：一是对不同组份的吸附能力不同；二是吸附质温度较低时，吸附质容易被吸附，随吸附温度的上升而解吸出来。利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组份的优先吸附而使其它组份得以分离；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温下吸附，而在高温解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。

　　被吸附下来的有机物，积存在吸附剂的微孔里，当它们在一定温度和压力下达到饱和后，吸附能力变弱，将停止作用，需要对该吸附剂进行再生，将有机物移除，即脱附出来。脱附介质采用加热后的流体，控制脱附气有机物浓度的爆炸下限以内。

　　脱附反应与吸附相反，在高温下，有机气体容易从吸附剂微孔中脱吸出来，本工艺利用过程中产生的余热，直接加热脱附气来满足工艺技术要求。对脱附出来的有机气体处理，采用典型的气—固相催化反应，在特殊的催化剂存在下，同时在250℃～300℃环境中，高分子有机物发生断链反应，与氧生成二氧化碳和水，进而达到去除废气中有害物。

　　为此，利用该反应过程中有热量放出这一特点，充分的利用反应热，既满足了反应需要在一定温度反应的环境，又加热了后工段脱附所需要的热流体，同时又将反应热及时移除。

　　1、该设备是采用吸附浓缩+催化净化组合工艺，总系统实现了净化、活性炭脱附再生、PLC自动控制，与其它有机物吸附塔相比，无需压缩空气、水源、蒸汽及更换活性炭费用，大幅度的降低运行成本，且设备运行中无二次污染产生。

　　2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。吸附床采用砌墙式结构，装填方便，便于更换。

　　3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可维持自然。

　　4、采用微机集中控制管理系统，设备正常运行、系统检测、操作的流程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。

　　5、安全设施完备，设备可选配添置安全防火阀、单向阀、应急水喷淋、压力传感器、火焰探测器、浓度在线检测仪、补冷风机等安全设备。