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　　催化焚烧设备作业原理是把在工业生产进程中，排放的尾气经过的引风机进入设备的旋转阀，经过选转阀将气体和出口气体分隔，气体首要经过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储藏和热交流，其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化。废气持续经过加热区(上层，可采用电加热方法或气加热方法)升温，并维持在设定温度。其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。

　　经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于抛弃净化处理前的温度，体系接连作业、主动切换，经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环进程，热量得以收回。

　　RCO催化焚烧设备运用旋转阀代替了传统设备中很多的阀门以及杂乱的液压设备，物去除率能够到达98%以上，热收回率到达95-97%。

　　依据废气预热和搜集的方法，RCO催化焚烧进程可分为3种类型，它们分别是：

　　(1)预热，预热是RCO催化焚烧的根本活动方式，废气温度不高于100℃，浓度较低，热量不能自给自足。所以要在进入反响器前预热室加热温度，在焚烧和净化之后，在热交流器中将气体与未经处理的废气交流以收回部分热量，这样的一个进程一般经过气体或电加热到催化反响所需的焚烧温度。

　　(2)自热平衡，当废气温度高于焚烧温度(约300℃)，物含量高时。收回部分净化气体的换热器发生的热量可在正常运转时坚持热平衡，无需弥补热量，一般只需在催化反响器中装置电加热器即可焚烧。

　　(3)吸附催化焚烧，当大的废气流量、低浓度、低温度，运用催化焚烧需求很多的燃料耗费，能够使废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后经过热空气吹扫，使废物气体剥离废气(能够会集超越10倍)，然后催化焚烧。此刻，不需求增加热源，就能坚持正常运转。上一篇：活性炭过滤棉的清洁方法和进程有哪些？下一篇：等离子净化器的常见故障处理及方法当即询价您留言后，厂商将第一时间为您服务！*留言标题：

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