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　　“公司炼油和乙烯片区均实现安全、环保、准点、经济停工目标，厂界大气、外排废水全面达标。”2020年10月下旬，中韩石化2020年大检修首战告捷。这是该公司用实际行动做保护长江生态典范的一个缩影。

　　长江之滨，凤凰山下，作为华中地区最大的炼化一体化企业的中韩石化，让保护环境、改善生态的绿色发展理念根植于每个石化人心中，融入企业可持续发展。

　　公司大力创建“绿色工厂”，围绕“碧水蓝天净土”主线，精心书写“清洁生产，节能减排”大文章，三次荣获中国石化环境保护先进单位，荣获武汉市生态环境保护先进集体；2019年被国家工信部评为“绿色工厂”，2020年蝉联中石化“绿色企业”称号，持续不断的增加“绿色颜值”，提升“绿色气质”。

　　“十三五”期间，该公司环保投资近14亿元，实施环保治理项目73项，生产能耗、物耗、废物排放年年在下降，从始至终保持外排污水、废气达标排放率100%。2015年至2020年，COD削减43.1%、氨氮削减83.7%、二氧化硫削减89.1%、氮氧化物削减32.6%、VOCs削减50.1%。

　　中韩石化董事长、党委书记刘家海表示：“绿色引领是公司实现可持续发展的必由之路，生态优先、绿色低碳发展是企业义不容辞的责任。在环保问题上，只要思想重视，行动坚决，发达国家能做到的，我们也一定能做到。

　　作为沿江炼化企业，中韩石化时刻牢记习调研深入推动长江经济带发展时的重托，始终对清洁美丽的万里长江心存敬畏和感恩，自觉担起生态环境保护和经济发展的主体责任，坚决响应并有所作为。

　　“保护长江就要为长江减负，要想方设法做到少索取、少排放”，不让一滴能回用的水入江、不让一滴工业污水入江、不让一滴生活垃圾污水入江。

　　公司从2007年即开展污水回用工作，工作开展初期曾受到很大质疑：“长江取水1毛钱1吨，回用污水5块钱1吨，有必要吗？”

　　从做实验到工业化，公司历时3年时间投资2000万元建成200吨/时污水回用装置，循环水系统由原来用新鲜水补水改为回用水补水，年节约用水100万吨以上。

　　2014年《石油炼制工业污染物排放标准》公布后，公司积极筹划污水提标改造项目，多方调研取经，反复中试，最终确定了“反硝化+BAF+臭氧”的提标工艺路线月完成改造投用后，外排废水COD浓度由90mg/L降低至50mg/L，总氮由40mg/L降低至20mg/L。

　　公司加强上游排污源头和污水场运行管理，将循环水排污、化学水排污等全部引入污水场处理，严格管控，外排废水COD浓度降至30mg/L以下。新建废碱氧化处理单元，2020年5月中交投入后，废碱氧化单元出水COD降至40mg/L以下。

　　公司逐年完善水体风险防控体系，形成了装置边界、车间边界和厂界三级防控体系。特别针对事故水处置，在炼油厂区4个雨水排口建成4个事故应急池，配备提升转输流程进原油备用罐；化工片区建成1个事故应急池，配备雨水提升池，事故状态下确保泄漏物料和污水全部回收，使事故废水防得了、守得住、关得死。

　　知不易方能行稳致远。多年来，中韩石化锚定绿色低碳发展的策略目标，坚持源头预防、过程控制，大力开展环境保护和污染防治工作，推动公司步入绿色发展良性循环，使石化城天更蓝、空气更洁净，员工幸福感大幅度的提高。

　　自2014年开始，新建两套催化裂化再生烟气脱硝除尘脱硫装置、3台CFB锅炉新建脱硫脱硝设施、新上8万吨/年硫磺回收装置、全厂加热炉低氮燃烧器改造、裂解炉低氮烧嘴改造、3台CFB炉超低排放改造……一系列废气治理项目陆续实施投用，大幅提升了公司废气污染物排放指标，2020年，各污染物排放浓度均远优于国家标准。

　　公司于2015年启动LDAR检测，自2017年7月起按新标准要求，每季度检测动密封点一次，每半年对静密封点监测一次，发现泄漏点及时修复或堵漏。经过多轮检测与修复，目前公司密封点泄漏产生的VOCs已由2015年的641吨/年下降至2019年的306吨/年。

　　公司在污水处理场新建催化燃烧装置，废气收集后通过催化燃烧方式处理。在铁路汽油装车台新上油气回收装置，回收装车中挥发的油气。建成4套污水池尾气处理设施，治理A/O池、乙烯西污池、废碱液生化等异味。治理酸性水罐罐顶气VOCs，将罐顶气收集脱硫后送入气柜回收。2019年，在铁路三苯及航煤装车台和码头新上两套油气回收装置，回收铁路三苯及航煤装车、码头汽油及航煤装船过程中的挥发气体。

　　近几年，公司关停汽车汽油装车台、投用航煤送天河机场管道，加大油品管输，进一步减少装卸挥发气体。2020年，油品进出厂管输比例已达82%。

　　公司建成3座危险废物暂存仓库，以国家标准为指南，对各类固态废料做全面识别和分类，区分危险废物、普通工业固态废料以及生活垃圾，完善管理和流程。

　　危险废物管理计划每年在生态环境部门备案，所有进入仓库的危险废物，全部实时录入湖北省危险废物管理系统。出厂统一使用吨包袋或铁桶包装，包装袋上均张贴或缝制了危废标签。对签订合同的危废外委处置单位全部进行现场核查，确保危废合规处理处置率100%。

　　为从源头减少危废，争创“无废企业”，公司通过改大包装或改槽车的方式，减少废包装物产生，目前乙醇胺、十六烷值剂、柴油抗磨剂等全部改成槽车进厂，润滑油绝大部分改为大包装进厂。

　　2020年起，公司将污水处理场浮渣送焦化装置综合利用，每年减少危废外处置600吨；完成污泥干化项目施工，年减少危废外委处置1200吨。