火狐体育压注:引领绿色智能制作 我国一汽建立我国制作新标杆

　　加强自主立异，开展高端制作、智能制作，是当时推进制作强国建造的主攻方向，也是完结工业转型晋级的重要抓手。

　　面临新时代开展需求，我国一汽大力推进数智化转型，不断加强智能制作才能，活跃打破要害中心技能，依托国内东北、华北、华东、华南、西南等五大出产基地，旗下各品牌相继建造21座职业抢先的精益、高效、智能工厂，年产能近500万辆。

　　其间，作为“数字化制作”和“工业4.0”全球最高水平的代表，我国一汽红旗昌盛工厂支撑多渠道不限车型柔性共线出产，除现在在售的红旗HQ9、全新红旗H5、红旗E-QM5等多款明星产品外，未来还将满意红旗品牌百万产能布局及新产品导入需求。这座具有才智大脑、完结全流程数字化、高度柔性智造的“灯塔工厂”，诠释着新红旗建立高端民族轿车品牌的任务与担任，一起，也展示了才智制作、绿色制作为经济高质量开展注入强壮动能的技能实力。

　　轿车职业的低碳开展，关于执行我国“双碳”战略目标具有重要意义。我国一汽、红旗品牌继续深耕、立异绿色低碳制作技能，以技能为驱动降造环节排放，打造了高效、智能、通明、低碳的制作才能体系，并从再生动力运用、环保工艺运用及污染结尾管理等范畴下手，推进工厂端零碳建造，完结了厂区内全生命周期的节能降碳。

　　在再生动力运用方面，红旗昌盛工厂经过房顶集成的光伏发电及梯次电池体系，可完结每年节省标准煤9.4万吨，减排二氧化碳23.7万吨、二氧化氮864吨。一起，世界创始“设备自适应管控技能”，让要点动力运用设备依据出产计划和出产改变，进行自适应动力管控，最大极限下降动力消耗。

　　在环保制作方面，红旗昌盛工厂选用节能环保的水性免中涂工艺、空压机余热收回技能、智能降频技能、无溶剂蜡环保资料等，完结设备、资料和工艺全方位提高节能减排作用。以空压机余热收回技能为例，其热能收回转化率达80%，每年可收回空压机热能4860GJ。

　　在排放物污染管理方面，有用管理出产进程中的废漆、废气。配备沸石转轮+RTO燃烧处理设备，使厂内VOC去除率达99%，热能收回利用率达95%。一起，工厂还对雨水、污水和中水进行搜集、处理和回用，年收回用水44.6万吨，水重复利用率达75%以上。

　　集成先进制作工艺及技能的红旗昌盛工厂，具有高效主动化出产作业才能，是我国一汽红旗品牌打造的最高效、最安稳出产的少人化工厂，归纳水平国内抢先。

　　红旗昌盛工厂包括冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间。其间，冲压出产线%，全主动天车完结线首主动上料；焊装出产线台机器人，完结主动化率100%；涂装出产线轴机器人，可完结产品表里外表主动喷漆；总装出产线台AGV，能够完结A级车到D级车全渠道柔性出产。柔性化出产是红旗昌盛工厂的中心特色之一，不仅能满意当时热销车型的共线出产，未来还能够进一步满意工艺扩展的需求，面向未来轿车规划方向，完结最佳作业人机工程。

　　高质量的产品，必定出自高质量的制作体系。红旗昌盛工厂主动化体系集成牢靠性配备和进程质量剖析技能，经过配备才能的提高，以及质量猜测、监控、追溯体系的运用，可完结要害工序100%防错、要害参数100%监控；10大智能工序包括整车前后风挡玻璃、座椅、轮胎、底盘等全主动安装工艺，机舱管路、胎压等选用AI视觉技能完结全主动检测，整线%，为质量管理强化和产质量量提高奠定了坚实基础，保证为用户供给功能杰出、质量牢靠的产品。

　　以红旗昌盛工厂为代表的现代化智能制作工厂，将我国一汽的整车质量和产销规划面向了新的高度，并加快完结了新动力与智能网联改造进程，不断夯实产品矩阵立异开展的膏壤。作为我国智造的实力模范，未来，我国一汽以及红旗品牌将以数字化、网络化、智能化技能作为强力支撑，继续推进制作质量、出产功率、中心竞争力大幅提高，为我国制作业和实体经济强力开展做出新的奉献。

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