火狐体育压注:催化燃烧设备主要用途是什么呢？

　　催化燃烧设备主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更加有助于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，进而达到去除废气中有害于人体健康的物质的目的。

　　催化燃烧设备主要由交热换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟等部分所组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送到燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应中进行，净化后烟囱经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

　　1.根据目前国内环保热潮过后，大多数企业业主在环保方面仍不知道怎么来选型，不知自己的企业产出的废气该适用什么设备，今天我带大家探索一下催化燃烧设备。2.目前喷涂行业是环保治理行业中最为普遍的一种废气，根据风量，浓度，工作时长等各种不同工况所使用的设备也不同，例如家具喷涂及涂装流水线喷涂的大风量高浓度可选择催化燃烧设备，别名活性炭吸附脱附+co，目前催化燃烧设备经过多次升级现在已经算是相对来说比较稳定和安全的设备了，这个能根据自己工厂实际需求量和生产厂商技术对接好各项参数这样所采购的设备是不可能会出现问题的，后续使用相对也比较节省运行成本。3.催化燃烧介绍及工作原理和选材；

　　设计原则:遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制、安全稳定的原则。工艺设计本着成熟可靠、技术先进、经济适用、节能环保的原则。且按照目前的国家治理要求推介使用

　　在废气出口处设置二级过滤器，该二级过滤器的设备整体的结构金属材料为镀锌无鳞板，过滤器过滤等级分别为G4、F6，不一样的等级过滤器为模块化设计，组装方便。在每级过滤器前后设置压差表，保证废气处理系统正常、安全、稳定运行，提醒操作人员更换滤材。

　　G4级粗效过滤采用抗断裂的玻璃纤维过滤材料组成，纤维呈逐渐递增结构，漆雾平均捕捉率高达85%以上，耐温80℃。

　　F6中效过滤滤材为有机合成纤维和微纤构成的无纺布，呈逐渐递增纤维结构，平均捕捉效率高达93%以上，耐温100℃。

　　在活性炭吸附器的设计上，采用多层碳框设计。选用蜂窝活性炭为吸附剂，具有吸附性能好，流体阻力小等特点。活性炭吸附床内装活性炭层及气流分布器，以保证净化有机气体的流场分布均匀，使吸附净化后的气体实现用户排放标准要求。活性炭模块化装填，具有强度高、操作便捷等特点。

　　催化燃烧技术能在较低温度（250~350℃）下实现对VOCs 97%以上去除效率，反应完全，生成CO2和H2O，是一种最节能和高效的废气处理技术之一。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热量。催化燃烧技术具有如下优势：

　　有机废气催化燃烧与直接燃烧相比 ,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

　　催化燃烧几乎能处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气 ,采用吸附—催化燃烧法的处理效果更好。

　　用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的 CO2 和 H2O (杂原子有机物还有别的燃烧产物 )，且由于燃烧温度低，能大量减少 NOx 的生成，因此不会造成二次污染。

　　催化氧化炉体设备由换热器、燃烧室、蓄热体、催化床、燃烧器或电加热器等组成。设备箱体采用Q235材料，外表面设加强筋，壳体良好密封。设备加工时采用Sa2/2.5级喷砂除锈，保证材料表面防锈效果良好。设备的内外壁在经过除锈处理工艺后，均涂高温防腐油漆；同时，内部采用高效岩棉保温，与气体介质接触部分由高性能保温棉隔离，耐温1000~1100℃。保证燃烧室与蓄热设备外壁温度≤50℃。高温部分设警示标志。炉体设置有泄爆装置。设备设有操作维护平台，在平台和扶梯均设护栏，保障设备在操作、检修维护时能更安全、方便。

　　此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了能够更好的保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

　　燃烧起动过程，当控制管理系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运作时的状态，首先是控制管理系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安(全)可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

　　有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4～11之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6时，燃气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到 的热效率，同时又能取得较好的排放效果。

　　本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

　　燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增(大)，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。

　　燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，首先将主燃气阀关断，然后，系统来进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程催化燃烧装置（RCO）：首先，通过除尘灭火系统。然后进入热交换器，送入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，通过催化床的作用，有机废气可以在较低的温度下分解成碳气和水。它进入热交换器与低温气体进行热交换，从而进入气体的温度可以上升到反应温度。如果未达到反应温度，加热系统能够最终靠自动控制系统实现补偿加热。

　　对于处理有机废气来说，催化燃烧慢慢的变成了较为常见的废气处理设备。催化燃烧主要组成部分由干式过滤箱，活性炭吸附箱，催化炉，风机等这几个重要的部件组合而成。对比直接燃烧来说，催化燃烧可以在温度较低的情况下进行相对有效的燃烧。催化燃烧使用的是表层含有贵金属的催化剂，它本身催化剂并不存在化学平衡反应，有了它的参与之后，可以将有机废气进行相对有效的催化，这样做才能够让废气转化为二氧化碳和水，主要是因为它的加入，改变了化学反应速度，进而达到真正的废弃净化处理目的。

　　第二，根据废气的排放浓度，排放温度以及排放源头做全面的分析，从而设计出更适合企业的废弃净化处理设备。

　　第三，根据车间自身环境，包括车间构造及生产设备所在的位置，从不同角度选不一样规格的催化燃烧。

　　从材质上来说，RCO催化燃烧的壳体一般是由碳钢和不锈钢两种。如果废气并不含有腐蚀分子的话，可以再一次进行选择碳钢即可，毕竟碳钢的价格要比不锈钢略低一些。

　　企业在选择设备风量时，要从多个角度做多元化的分析，有5千到10万不等风量，供公司进行选择。

　　其实催化剂自身并不具备任何燃烧点，只不过在它的参与之下，能够迅速地将废气转化成二氧化碳和水，从而让废气达到净化的目的。针对这种废气处理方案，不少企业已经采用它，比如喷漆行业，塑料行业和树枝加工等多个行业，催化燃烧已经使用在其中。

　　随着催化燃烧研发技术不断成熟，很多公司开始有意选择催化燃烧，毕竟它可以让活性炭箱里面的活性炭进行多次循环使用，这样算下来的话，可以让企业在后期使用当中减少生产所带来的成本，同时还能达到废气净化的目的，从而解决固废处理费用高的难题。