火狐体育压注:催化燃烧怎能确定已吸附饱和脱附时间一般多久？

　　吸附脱附+催化燃烧废气处理设备，活性炭纤维（或蜂窝活性炭）吸附-脱附催化燃烧装置是根据吸附和催化燃烧基础原理设计，大体上分为在线脱附再生和离线脱附再生两种类型。在线脱附再生装置一般都会采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个（或三个甚至更多）吸附床交替使用。离线脱附型设备，通常用于废弃净化处理量少、废气排放系统间断运行的环境，只有一个吸附床，活性炭脱附再生时主排风系统停止运行，吸附脱附+催化燃烧废气处理设备分在线和离线，离线脱附再生型设备。离线h内即可完成。

　　脱附催化燃烧装置设备先将有机废气用活性炭纤维吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭纤维内脱附出来使活性炭纤维再生；脱附下来的有机物已被浓缩（脱附热气流气量约为原废气量的1/10～1/15，即VOCs气体浓度提高至原来的10～15倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。活性炭纤维再生后可进入下次吸附。离线脱附型设备，脱附时需主通风系统关闭，但可人为控制调节脱附时间，选择非生产时间段进行，只需人工启动脱附开启按钮并设定脱附时间，即可自动完成脱附再生。脱附再生过程即吸附床加热、脱附到冷却整一个完整的过程可在2～4h内完成，基本不可能影响生产运行。

　　③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

　　催化燃烧设备活性炭的脱附值，应该要依据各个行业的工作量、上班时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。所以活性炭催化燃烧脱附时间是不定的，没有一个固定值。

　　活性炭的脱附值，应该要依据各个行业的工作量、上班时间、废气浓度等具体值来设定。

　　当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。所以活性炭催化燃烧脱附时间是不定的，没有一个固定值。

　　这些多是家具、板材、钢结构、汽车等行业。当喷漆、烤漆、喷涂任何工件时，他们的挥发物的成分是苯、二甲苯、烷类、烃类等，浓度在500-700，废气脱附时间定在15-20天脱附一次，脱附时间在3-5个小时。

　　这些多是胶类合成的企业，像轮胎厂、塑料手套厂、制鞋厂等，它的主要成分是丁二烯和丙烯腈等，废气浓度在700-900，像这类废气脱附，需要7-10天脱附一次，脱附时间在5-6小时左右。

　　工厂在处理VOC工业有机废气时，天津催化燃烧设备使用比较广泛，目前催化燃烧设备主要的吸附材料为蜂窝活性炭，其原理是VOC有机废气通过活性炭时被活性炭的细微孔径吸附，当吸附饱和时，催化燃烧炉升温脱附，将吸附在活性炭上的有机废气脱附下来，送入催化燃烧进行催化还原。

　　但是在很多时候，当主管部门进行巡查，询问企业多久更换活性炭时，企业的设备维护人员都不知道怎么回答，也没有标准的数据参考，那么通过这篇文章，我们计算一下催化燃烧所使用的活性炭的更换周期。

　　在催化燃烧设设备中，使用比较广泛的为蜂窝活性炭，它具有密集的通气孔，孔径越为1-1.5mm，因通透性较好，使用较为广泛。

　　说到活性炭的更换时间，那么要先计算一下活性炭的填充量，目前一些地区的环保管理部门，已经出台了一些相应的标准，每10000m3/h风量的废气，蜂窝活性炭的填充量为2m3，按600碘值活性炭计算，2m3重量约为1T左右，根据查阅有关的资料，活性炭的吸附效率为自身重量的25％（不能一概而论），

　　当企业废气为20000m3风量，废气浓度在200㎎/m3时，每天工作8小时，每天的VOC废气量为32公斤，如果按标准填充活性炭为2T，那么活性炭将在2个月左右吸附饱和，考虑到催化燃烧可进行高温脱附，当脱附温度达到120℃，脱附效率可达到87％，也就是说将有13％的有机废气会残留在活性炭内部，无法脱出，因此随着脱附次数的增加，活性炭的碘值吸附能力会促进下降，此算法还没考虑到漆雾或颗粒物多活性炭孔径的堵塞。因此在废气浓度高于300㎎/m3时，活性炭使用周期为1年左右。

　　当然，VOC废气的温度、浓度、风速、活性炭的碘值、废气中的成份等综合因素影响太多，无法一一进行详细计算。

　　还有催化燃烧的脱附温度是不是能够到达标准温度，如温度较低，高沸点废气将残留更多。

　　脱附时间也会影响整体的脱附效率，因此催化燃烧活性炭的更换时间要做综合考虑。设备本身的品质也会直接影响到活性炭的使用时间。