火狐体育压注:河北催化燃烧设备 RTO催化燃烧设备

　　河北催化燃烧设备 RTO催化燃烧设备，有机废气催化燃烧装置大多数都用在涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益与社会效益。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年研制出上一套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面做了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。

　　RTO催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。活性炭的脱附值应该要依据各个行业的工作量、上班时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。活性炭催化燃烧设备做脱附时，先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对龙泰活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度不高于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。

　　根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基础原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使，活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达2000mg/m3以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

　　涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益与社会效益。

　　该设备设计原理合理、用材好，稳定性很高，结构简便，，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于换。耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。

　　吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

　　工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的尺度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，进而达到去除废气中的无益物的方法。

　　为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料（活性炭）进而影响其对有机物的吸附性能，须确认吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前需要对其进行尺度的除尘预处理。干式除尘器采用两级净化，主打产品中效，主打产品优良。两级干式过滤工艺，主打产品中效Z85，二级中效G95。

　　活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备，选择性能优良的活性炭和按需定制的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其与粒（棒）状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等，极适用于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品非常适合于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的二甲苯、醋酸丁酯等稳定性很高废气治理。

　　催化燃烧活性炭生产方法是：将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧生产装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度上升达到反应温度。

　　催化燃烧核心设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和稳定性很高装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，稳定性很高装置设在主机的顶部。

　　阻火器是阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，是阻止易燃气体火焰蔓延的安然装置。燃烧所需要的信守合同条件之一就是要达到确定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,创新服务传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。

　　引风机提供净化系统正常运行的动力，是主打产品的设备之一。通常风机采用后置式布置，风机后置式布置能够大大减少污染物质对风机腐蚀、进化设施在负压操作下布风均匀、废气无泄漏等优点。进风阀门采用法兰连接，相互之间有充足的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。风机与进风管采用由补偿器柔性连接，以避免风机的正常震动影响风管及相关设备。