火狐体育压注:生物质锅炉布袋除尘器生产厂商

　　生物质锅炉布袋除尘器生产厂商，金珠环保注册资金2000万元，是一家专注于做环保设备的企业，主要生产有布袋除尘器，生物质锅炉布袋除尘器，催化燃烧设备，除尘配件等等。生物质锅炉除尘器是一种大型高温袋式除尘器，最大限度地考虑了袋式除尘器在高温环境下的运行条件，在耐高温、耐腐蚀等方面做了特殊处理，可根据具体行业烟气的不同特性进行灵活改进，按照每个客户要求选择PPS、 氟美斯等其他高温滤袋，可保证除尘设施在高温烟气净化过程中稳定运行，适合使用的范围广。

　　随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外最为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。脉冲喷吹清灰能力醉强，效果醉好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。

　　生物质锅炉袋除尘器有着独特的优势，可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于30mg/Nm3，也可按照每个用户的特别的条件，满足更加严格的排放标准；而且还能够准确的通过不一样的烟气，采用不一样的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器能应用到所有的领域的条件之一；除尘器中含有电磁阀，是使用先进的技术，常规使用的寿命可达100万次；还采用全自动化式的控制器，耗气量小、清灰彻底、稳定性很高。锅炉除尘器在安装过程中要按照《施工组织设计》要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施安装、专用机器具配制等工作，要专业的施工员工做技术指导。

　　生物质锅炉布袋除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分所组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

　　(1)箱体：箱体主要是固定除尘骨架、除尘布袋及气路元件，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管进入箱体，再进入各除尘布袋内部，除尘器顶部设有人孔检测门，安装和更换除尘骨架、除尘布袋全部在这个地方进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换除尘布袋气流。

　　(2)袋室：袋室在箱体的下部，主要用来容纳除尘骨架和除尘布袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这个地方进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。

　　(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下来的粉尘之外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向发生改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

　　(4)进出风口：进出风口根据除尘器的结构及形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊接在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构及形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，合适于气体含尘浓度较大的场合使用。

　　2 除尘器本体成形后规矩平整，无明显凹凸不平现象。内部筋板布局合理，保证壳体有充足的强度和刚度。

　　3 各壁板制作平整不扭曲，对角线 壳体组焊后密封严实，整体漏风率＜3%。

　　6 壳体内部不存在死角或灰尘积聚区，灰斗拼角用圆角过渡，灰斗侧板与水平夹角≥60度，每个灰斗承重为5吨。5.7 除尘器维修采用上部抽袋，并设有维修吊车。

　　8 除尘器走梯、平台及栏杆的设计能满足各层面开展维修和操作工作。走梯和平台采用镀锌格栅板，承载能力大于4KN/m², 栏杆采用钢管制作，承载能力大于3KN/m²，走梯及栏杆与水平夹角不大于45度。

　　9 花板孔采用冲压工艺，各孔位置公差保证±1mm，平面度＜1/1000，对角线mm,孔内表面粗糙度Ra=3.2。 5.10 滤袋与花板孔配合严密可靠，不掉袋，装拆方便。

　　11 箱体和灰斗采用CO2保护焊，保证焊缝的强度和密封性符合有关行业标准。

　　12 所有焊接件焊后进行清理整形，保证无焊渣，飞溅物和锈蚀以及尖角毛刺。

　　13 所有焊接件清理整形合格后，现场立即涂二遍防锈漆存放待运，以防生锈。

　　14 袋笼采用有机硅防腐处理，框架采用20号钢，焊接点牢固无毛刺，并保证足够的强度和刚度。

　　15 除尘器保温板采用岩棉加彩钢板，保温层厚度不小于50mm,彩钢板厚度≥0.5mm(颜色双方商定)，材质SPCC板。其标准满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072）。

　　除尘器本体采用型钢和钢板结构，材质为Q235B，主板厚度≥4.0mm，平台走梯板厚度＞5.0mm,栏杆上的扶手采用Φ40钢管。

　　滤袋采用具有防水、防油，耐酸碱、抗氧化性能的PPS材质，进口材料，国内缝制，单位重量≥500g/m²,有效常规使用的寿命不低于一年（选用BWF公司产品）。

　　（1）出风道：由烟道和提升阀组成，正常工况时烟气经此进引风机前烟道。翻开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个单电控二位四通电磁阀操作。提升阀的位置由磁控开关显示。气缸安装在一个基座上。在维修时，人员进入净气室内以前必须将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置，并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力缺乏时提升阀会翻开的。

　　(2）净气室：除尘器的净气室由六个大室构成，采用进人式净气室结构，每个室顶设有入室门和入室爬梯；可用来检查、装卸滤袋和笼骨，滤袋和笼骨的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就能够最终靠花板孔装卸滤袋和笼骨。气流通过提升阀流出净气室进入出风道。每个大室能离线检修，每个大室分成三个小室，每个小室都能单独离线）喷吹装置：由电磁脉冲阀、气包，喷吹管等组成。

　　(4）花板、布袋和笼骨：此组件把除尘器的过滤室和净气室分开且用于支撑滤袋和笼骨。

　　(7）旁路阀：由提升气缸和阀体组成。异常烟气出现时，为保护除尘器过滤室中的布袋，必须立刻翻开此阀门，让异常烟气经旁路阀后直达引风机前烟道。旁路阀必须密封，否则烟气排放浓度会超标。不允许在系统运行中，旁路阀在关闭状态时，所有提升阀意外关闭。

　　(9）灰斗：由灰斗、灰斗电加热器、灰斗破拱空气炮、料位计和卸灰阀等组成，主要起收集灰尘而后排出灰尘的作用。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行全方位检查时供人员出入。灰斗不可以用作存灰容器，因为所存的灰尘会被扬起带到滤袋上，使滤袋过草损坏。输灰系统应连续运转，以防止灰斗内结灰。一旦输灰系统发生故障，应立即检查料位报警装置并使该室离线。灰斗使用加热器是为减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，每个灰斗的加热器单独操作。操作面板上有一个温度操作器，其最低设定点为130℃，上限值为150℃，高于150℃即停止加热。操作器循环检测各个灰斗并指出低温的灰斗。

　　(10）压缩空气管道：由仪表、储气罐、空气管路、油雾器、气源三联体等组成，为气包和提升阀提供工作气源。

　　（11）扶梯、平台、保温、电控等：保温用100毫米厚岩棉层，外覆彩钢板；PLC电气操作系统可以全自动操作、模拟和个别操作。整个的PLC由工厂主操作室里的DCS(分布式操作系统）来监控。除尘系统DCS接入工厂的主操作数据告诉主回路。

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