火狐体育压注:催化燃烧设备价格多少

　　催化燃烧设备价格多少是和催化燃烧设备的废弃净化处理量和处理废气的成分有关系，另外催化燃烧设备的制作材料以及配件的质量也是催化燃烧设备价格多少的决定因素。活性炭吸附脱附+催化燃烧设备是2018年环保行业的新趋势，本设备主要使用在于喷漆房、烤漆房、工业涂装、家具制造、铝型材喷涂、包装印刷、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发性有机废气及臭味的吸附浓缩+脱附+催化燃烧处理。

　　RCO有机废气催化燃烧净化装置，系统模块设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高。自动化成度高，在国内处于领头羊。RCO有机废气催化燃烧净化装置大范围的使用在石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯类废气以及类、醇类、醛类、酯类、酐类、醌类、类、环已烷、环已烯、环已、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有机废气均能净化。RCO有机废气催化燃烧净化装置能有效地净化环境、污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，排放出来的热量可以回用，降低生产成本。

　　当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运作时的状态，首先是控制管理系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一段时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

　　余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。无二次污染：鼎科催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。适合使用的范围广：催化燃烧设备几乎能处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。

　　催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理，处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。

　　催化燃烧设备有哪些优点：1.设备设计原理先进、用材独特，稳定性很高，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染

　　2.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

　　5.操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制

　　6.系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施

　　7.采用模块化结构，结构相对比较简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

　　VOC废弃净化处理催化燃烧设备，voc废气催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应能力强，能耗在燃烧法中特别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量效率高的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到特别 优，其热回收率高达99%.RCO处理技术非常适合于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生明显的变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废弃净化处理，非常适合于需要热能回收的企业或烘干线废弃净化处理，可将能源回收用于烘干线，进而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

　　废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、常规使用的寿命长等优势。

　　在VOCs 废气当中，含有大量的挥发性类有机的化合物，包含着氨类、酮类、烃类、醛类、酸类等，无论对于人们所生存与生产的环境来说，还是对人们的身体健康来说，均有着极大的危害性。在工业化实际生产期间，通常会释放出大量VOCs 废气，具有较大的危害性，主要体现为以下几点：在VOCs 废气当中若含有的苯蒸气实际浓度相比来说较高，就极有可能直接引发人体出现致死性急性的中毒情况；在VOCs 废气当中含有着芳香胺的化合物、有机氮的化合物、多环芳烃的有机物等，而这些化合物均有着较高的致癌率；同时，在部分的VOCs 废气当中，还会含有一些硝基苯、腈类的化合物，而一旦进入至人体，就会直接侵入至人体的呼吸系统与神经系统当中，致使人体出现呼吸困难、神经系统性障碍、窒息等症状，甚至会危及到人们的生命。

　　活性炭吸附脱附-催化燃烧设备是适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要是依据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。

　　催化燃烧RCO和RTO区别 RTO需要把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。 因此，催化燃烧与传统的燃烧相比，有着无法替代的作用和优势，适应了当前国家对厂家环保的要求，未来，催化燃烧在生产设备中的广泛应用，必将是一种大趋势。

　　（1）依照客户提供的废气参数，确保废气中可燃组分处于爆炸下限25%以下，保证系统安全运行。

　　根据国家标准GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》之规定，本项目防爆等级按ExDIIBT4，防护等级按IP55。

　　系统所有高空管道和设备均设有避雷装置，接入建筑物防雷系统。设备和管道有可靠接地，法兰连接的风管采取跨接，避免静电集聚引起可燃气体燃烧、爆炸。

　　本案采取西门子PLC全自动化控制管理系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等，本系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关机安全程序。

　　安全保护的方法包括:停电、火灾、温度异常、风车异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。生产线处于事故状态时，停机保护连锁，尾气旁通。

　　系统设备提供下列信息(HMI)：风机、马达运转状态、电机运转状态(Hz)、风机压差值(ON/OFF)、设备运转状态与进出口压差值、各点温度、RTO温度、报警信息等。

　　（1）使用先进的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻轻松松实现操作参数调整、优化操作；

　　（4）现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆型，防爆等级ExDIIBT4。

　　（2）为满足处理设备的连续稳定运行，系统中使用的风机均选用国内外知名厂家产品；系统中使用的控制元件均选用国内外知名厂家产品。

　　（4）在燃烧炉膛内设置了泄压口，当设备内部的压力30K-80pa时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。

　　（5）设备外表面用绝缘保温材料来保温，使表面的温度不超过室温25℃以上，整个设备的绝缘电阻小于2MΩ。

　　（6）碳床采用24小时不间断测温方式，任意时刻碳床温度超过设备的设定温度时，处理设备整机停机、报警并将氮气注入活性炭吸附床内，保障活性炭安全。

　　有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

　　催化燃烧法相对于常用的吸附法、光催化氧化、低温等离子等处理低浓度有机废气的处理方法，前期投资所需成本会稍微有所提高，当然其实是取决于催化剂性能和效率以及废弃净化处理中的有机物浓度，也与热量回收效率、经营管理和操作工艺等有关。相反，可通过催化燃烧的反应热能，根据自身的需求配置余热，充分的利用废气燃烧的热能分解有机废气，大大降低了有机废弃净化处理运行成本。

　　此外，RCO催化氧化处理技术还具有高空速30000h-1、低温催化、高效换热、良好的经济性和安全性等特点，设备的可靠性高，配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统，维护成本低，整体设备的占地面积比较小。