火狐体育压注:4万风量催化燃烧设备方案

　　4万风量催化燃烧设备方案，有机气体吸附浓缩、催化净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能型系列新产品。经众多用户使用，确认达到较领先水平，本装置根据吸附【效率高】和催化燃烧【节能】两个基础原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用，先将有机废气用活性炭吸附，当达到饱和和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已浓缩、浓度较原来提高十倍以上，并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出，当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可持续自燃，不要外加热，燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，这样做才能够满足燃烧和脱附所需要的热能，达到节能目的，再生后的活性炭可进入下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合连续操作，也适合于间断操作。

　　本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。蜂窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。

　　当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样能够完全满足燃烧和脱附所需热能，非常大地节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。

　　当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到脱附工作状态，该吸附器进行脱附工作。这样，能够保证由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用生产间隙完成。

　　吸附作为工业上的一种分离过程，已经广泛地应用在化工、喷涂、石油、食品、轻工业及高纯气体的制备等工业部门。由于吸附具备极高的选择性和高分离效果，能脱除痕量（10-6级）物质，所以在空气污染控制中吸附净化法日益受到重视，特别是用于去除其它方法难以分离的低浓度有害于人体健康的物质和处理排放重视，特别是用于去除其它方法难以分离的低浓度有害于人体健康的物质和处理排放规定要求严格的废气效果更好。

　　利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种常用的最有效的工业处理手段，吸附可使有机废气净化效率高达90-97%。活性碳吸附器设备简单、投资小，废气经过吸附器吸时，利用活性碳多微孔及表面积大的特性，依靠分子引力及毛细管作用能对苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收。更适用于大风量的废气治理，适用于化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业，使有机溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面达到洁净空气的目的。

　　活性炭大范围的应用于日常生活中。如冰箱空调在除味防菌抑菌方面采用了活性炭过滤网。有高科技含量的活性炭过滤网，还能捕捉和抑制空气中的病毒，使室内空气从始至终保持清新纯净。我们直接饮用的净水，就是水厂采用了臭氧消毒加活性炭过滤的深度处理工艺，使水质达到国家的直接饮用净水标准。使用活性炭过滤杂质。根据建设项目业主方所提供的资料，废气主要有二甲苯等有机废气。通过本设计的具体方案中废气处理系统的处理后，排放尾气能达到中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准。

　　为防止活性炭堵塞，前面设置三级袋式过滤，可将0.4 um以上的粉尘99%过滤掉。三级为粗效、中效、高效滤袋，考虑了运行 成本和净化效率。具有以下优点：

　　Ø 过滤器为模块化产品，更换使用起来更便捷。RCO催化燃烧设备催化原理及装置组成