火狐体育压注:喷漆废气处理设备升级改造

　　喷漆废气处理设备升级改造，近日有企业收到环保部门的要求整改环保设备的通知。对企业内采用水喷淋（吸收可溶性VOCs除外）、光氧化、催低温等离子及上述组合技术等低效 VOCs 治理设施的公司进行整改工作。我们金珠环保的工程师根据有关要求，对企业原来使用水喷淋+UV光解处理设备，现更换成水喷淋塔+二级活性炭处理。根据公司情况，设计的具体方案，生产设备，并安全快速地交付我司施工队伍，对企业原有设备拆除，吊装新设施安装。经过施工队伍的熟练安装技术，从企业确定下单到更换设施安装完成，并正常运行。喷漆废气处理设备的工艺流程：喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到非常好的清洗降解作用，喷漆废气进入水喷淋废弃净化处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入二级活性炭吸附器，有机气体在设备内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g比表面积大，因而具备极高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

　　喷漆房催化燃烧先进，用材独特，稳定性很高，简单易操作、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换容易。

　　吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行的成本低，节约能源的效果显著。

　　正常使用时能耗低，由于采用的是蜂窝状活设备组成性炭，其阻力极低，所以使用的过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。

　　主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。

　　为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般都会采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。

　　内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式装填，更换极其方便。

　　活性炭吸附箱的单床设计风量为：20000m3/h，设定一个吸附床吸附，吸附完之后脱附。

　　3. 采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品非常适合于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理。

　　将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自然的能源。

　　采用RCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热上班时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂常规使用的寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

　　5. TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为第二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

　　第二循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。

　　根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附是控制整个设备脱附温度的必要元件。

　　整个设备的中心枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。PLC控制管理系统基本功能：