火狐体育压注:RTO 蓄热式焚烧炉事故案例、法规汇总

　　常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附、冷凝、生物处理及其组合技术。由于VOCs废气成分复杂，可能是多种易燃易爆的混合有机气体，若技术工艺选择不当或这些装置的运营维护缺乏管理，就存在安全隐患。

　　RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式焚烧炉）系统在VOCs治理领域的应用日益广泛，但爆炸事故频发。 RTO炉是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并采用蓄热体吸收、释放燃烧热量，对待处理废气进行换热升温、对净化后气体进行换热降温的装置。RTO炉系统包括：RTO炉体、燃烧器、风机、提升阀、吹扫阀、新风阀、旁通切断阀、应急排放设施、热旁通阀、烟囱、管道、电气（配电柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、仪表（温度、压力、流量、烃分析仪等）等。

　　来源：《蓄热式焚烧炉（RTO炉）安全要点》（通应急函[2020] 13号）

　　RTO炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入到正常的使用中。在用RTO炉应补充进行安全风险评估论证：对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取对应的安全措施。

　　RTO炉可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，严控RTO炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。

　　RTO炉应通过强制通风措施，满足最低通风量要求，避免可燃物积聚、回火等。

　　RTO炉应设置PLC或DCS控制管理系统（视情况可设置安全仪表系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设施安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。

　　RTO炉现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计，管道或炉膛内应设置泄爆片；RTO炉应设置短路保护和接地保护功能，废气管线选材要注意防静电。

　　RTO炉应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。

　　RTO炉应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放。

　　RTO炉系统的消防设计应纳入工厂的消防联动控制系统总体设计，消防通道、防火间距、安全地疏散的设计和消防栓的布置应符合 GB 50016等相关规范的规定；应按照 GB 50140 的规定配置移动式灭火器。

　　RTO炉系统管路和RTO炉的防爆泄压设计应符合GB 50160的要求。

　　RTO炉系统应有故障自动报警和保护设施，并符合安全生产、事故防范的相关规定。

　　应采取措施从严控制含有焦油、漆雾等粘性物质进入，RTO炉进气中颗粒物浓度应低于5mg/m3。

　　RTO炉系统应进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取对应的安全措施。

　　排气筒的设计应符合 GB 50051 和环境影响评价文件及批复意见的相关规定和要求。

　　RTO炉系统的固定式钢梯、防护栏杆及平台的安全要求应符合GB 4053.1、GB 4053.2和GB 4053.3 的相关规定。固定式钢梯宜采用斜梯或旋梯。

　　RTO炉系统噪声控制应符合GB 12348和GB/T 50087的相关规定。

　　RTO炉系统的安全标志、标识应符合GB 2893、GB 2894和GB 7231等规范的相关规定。

　　新建RTO炉系统安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

　　RTO炉属于明火设备，应远离易燃易爆危险区域，防火间距应符合GB 50016、GB 50160、GB 51283等相关规定

　　（摘录：HJ1093-2020 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范）

　　由于事故或设备维修等问题导致治理设备停止运行时，应立即报告当地生态环境行政主管部门。

　　治理设备正常运行时废气的排放应符合国家和地方相关污染物排放标准的规定。

　　企业应建立健全与治理工程相关的各项规章制度，制定运行、维护和操作规程，建立主要设备运 行状况的台账制度.

　　企业应建立健全RTO炉系统运行管理相关的生产调度管理制度和岗位操作管理制度、岗位巡检制度、设备设施维护保养制度、仪表检测校验管理制度、变更管理制度、隐患排查治理制度、应急管理制度等各项安全生产管理制度。

　　企业应建立RTO炉系统运行工艺控制数据报表、生产运行统计报表、运行事故及处置情况、主要设备正常运行状况等生产记录台账。

　　RTO炉系统进气工况发生改变或主要设备设施、监控仪表改型，应重新进行安全评估，执行变更管理。严禁将设计范围外的废气品种接入RTO炉系统。

　　在治理设备启用前，应对管理和运行人员进行培训，掌握治理设备、附属设备的操作和应急处理 措施。培训内容包括：

　　a）基本原理和工艺流程； b）安全运行注意事项； c）启动前的检查和启动应满足的条件； d）正常运行情况下设备的控制、报警和指示系统的状态，保持良好运行的条件，以及应急操作； e）设备正常运行故障的发现、检查和排除； f）事故或紧急状态下人工操作和事故排除方法； g）设备日常和定期维护； h）设备正常运行和维护记录； i）其它事件的记录和报告。

　　a）设备的启动、停止时间； b）过滤材料、蓄热体等质量分析数据、采购量、使用量及更换时间； c）运行工艺控制参数，至少包括治理装置进、出口气体浓度及相关温度、压力等； d）主要设备维修情况； e）运行事故及处理、整改情况； f）定期检验、评价及评估情况； g）二次污染处理处置情况。

　　企业应根据安全风险辨识结果，制定相应专项预案和现场处置方案，配备足够人力、设备、通讯及应急物资等。

　　企业应定期开展应急救援演练，并针对演练中暴露出的问题，及时修订事故应急救预案、现场应急处置方案。

　　RTO炉系统发生不正常的情况或重大事故，应及时启动应急预案，并按规定向有关部门报告。

　　2008年6月2日12：21分许，某工厂操作工对3期RTO装置湿式洗涤器循环水进行置换时，RTO装置C床底层温度发生高高报而停产，造成RTO装置C床底部着火。操作工马上对RTO C 床及管线冲水冷却，同时关闭尾气进气风机和尾气进口阀，调整C床底层温度高高报设定值，进行冷却半小时后，RTO装置温度回到正常状态，重新投入使用。

　　江苏某化工企业RTO净化系统在2015年3月初和3月末两次发生爆炸。该企业生产方式为间歇性生产，事故发生时仅POPPL1/PL2产品的工艺废气通过DN50~DN350不等的金属管道进行了收集(主要污染物为环氧乙烷、环氧丙烷、三甲胺、异丙醇、苯乙烯、丙烯睛等)，废气收集后通过引风机进入RTO焚烧，导致聚合物多元醇车间引风机损坏，现场仪表烧毁，RTO部分装置损毁严重直接经济损失达100余万元。

　　安徽某制药厂于2019年6月15日17：00临时停产，停产后RTO系统按规程停机。该厂于次日8：00投料复产，RTO系统同时开机并升温，此时旁通阀开启、废气导入阀关闭，废气经RTO系统旁路净化系统处理达标后高空排放；RTO炉经吹扫并加热至800℃后，旁通阀关闭，废气导入阀开启，废气进入RTO炉，系统压力、温度等一切正常。废气导入2h后（11：00）RTO系统发生爆炸，爆炸声前后两次，间隔时间比较短，一处位于RTO炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。事故导致RTO炉右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO炉近端的引风机、风管严重破损毁坏，较远端风管脱落，并引燃周边干燥物，无人员伤亡。

　　江苏省应急管理厅 省生态环境厅关于印发《蓄热式焚烧炉( RTO炉)系统安全技术方面的要求(试行)》的通知（苏应急【2021】46号）