火狐体育压注:活性炭吸附催化焚烧VOC废气处理

　　活性炭吸附催化焚烧VOC废气处理，催化焚烧体系 催化焚烧设备 vocs废气催化焚烧设备，经过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO设备处理，能够节省运转本钱。

　　废气进行有用搜集后，行预处理，再进入活性炭吸附设备，气体在活性炭床层坚持必定的停留时刻，气体中的VOCs被吸附在活性炭外表，洁净气体从活性炭床层排出后能够直接经过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体经过热交换到必定温度后作为脱附风，经过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附设备脱附出来的浓缩有机物进入RCO设备后经过贵金属催化剂焚烧分化，分化温度在200-250℃，有机废气被分化成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分化完成后排入烟筒后合格排放。

　　吸附脱附+ 催化焚烧 废气处理设备是选用低温氧化技能，即在贵金属催化剂效果下，将有机气体加热到分化温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下运用效果较好。 工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反响，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化净化过程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附效果，使反响物分子富集于外表进步了反响速率，加快了反响的进行。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，产生无焰焚烧，并氧化分化为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后到达去除废气中的有害物的办法。

　　催化焚烧技能作为最新的VOCs处理工艺之一，由于其净化率高，焚烧温度低（一般低于350℃），焚烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特色，近些年商场使用有了长足的展开。作为催化焚烧体系的关键技能环节，催化剂的组成技能及使用规矩就显得尤为重要，醇醚酯化工清洁出产国家工程实验室自2008年经国家发改委同意建立以来，环绕醇醚酯化工清洁出产技能，以绿色催化剂和清洁制备工艺为研制要点，展开相关作业，为持续优化催化剂及催化焚烧体系供给技能支持。

　　低温催化剂功能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化功率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。

　　一般VOCs的自焚烧温度较高，经过催化剂的活化，可下降VOCs焚烧的活化能，然后下降起燃温度，削减能耗，节省本钱。

　　别的：一般（无催化剂存在）的焚烧温度都会在600℃以上，这样的焚烧会产生氮氧化物，便是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化焚烧是没有明火的焚烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因而更为安全和环保。

　　在VOCs催化焚烧体系中，反响空速一般指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理才能:

　　反响空速是指规则的条件下，单位时刻单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂•h)，可简化为h-1。例如产品标示空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。

　　贵金属催化剂的功能与贵金属的含量、颗粒巨细和涣散度相关。抱负状态下，贵金属高度涣散，此刻的贵金属以极小的颗粒（几个纳米）存在于载体上，贵金属得到最大程度的使用，此刻催化剂的处理才能与贵金属含量成正相关。但是当贵金属含量高到必定程度后，金属颗粒简单集合长大成为较大的颗粒，贵金属与VOCs的触摸面反倒下降，大部分贵金属被包在内部，此刻添加贵金属含量反而不利于催化剂活性的进步。

　　安稳运转状态下，气体体积胀大对空速影响不大，由于一般来说VOCs含量不高，只是这部分气体的胀大，体积流量的添加很少。

　　纳米催化剂是指催化剂的有用成分（比方贵金属）以纳米的标准涣散在载体上，催化剂的有用成分尽或许多地暴露在气体中，使两者的触摸时机大大添加，这样的催化剂一般功能更为优胜。

　　催化焚烧一经点起燃将在很短时刻内到达高温，而废气的浓度到达必定程度后，其反响放热可完成自热催化反响。

　　在压降答应的范围内，催化剂应按照“高瘦型”方法堆积，高径比应大于1.5。不然靠器壁的催化剂的使用率会较低，影响全体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向共同，坚持必定孔道长度，各段催化块应错开摆放，四边与反响器炉壁触摸部位应选用钢骨架折边或选用耐高温资料密封防止废气漏通。

　　废气或许含有一些对催化剂有害成分，假如已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，不然这些有害成分会对催化剂的寿数产生很大影响。

　　尘埃、积碳及高沸粘性物附着于催化剂外表，掩盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化效果，因而，应尽量防止尘埃及高沸粘性物的引进。

　　较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下简单与催化剂产生效果，形成催化剂烧结失活，因而应尽量削减水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。

　　适宜的废气浓度能够确保催化焚烧体系安全高效的处理废气，一起有利于延伸设备和催化剂的运用寿数。

　　浓度过低：很多的能量用于加热空气，能耗高，反响放热不足以坚持体系的自热焚烧，这种工况主张对废气进行浓缩。

　　浓度过高：燃爆危险；温过高，焚烧温度过高（长时刻高于600度），对设备和催化剂都有损伤，这种工况主张加新风稀释废气至爆破下限以下

　　体系启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引进催化仓；体系停车前，先堵截废气，持续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再堵截电源。

　　某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的损坏效果很强，将导致催化剂的永久性失活，无法康复活性。

　　可将催化剂在新鲜空气中，加热至500℃，坚持2-4小时，可除掉或部分除掉积碳。

　　影响催化剂寿数的要素有：废气的预处理情况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化焚烧设备的操作规程等。