火狐体育压注:移动喷漆房废气处理喷漆房废气处理方法

　　移动喷漆房废气处理,喷漆房废气处理方法，喷漆车间废气催化焚烧设备处理流程 ，VOCS废气处理催化焚烧设备包含干式过滤体系、活性炭吸附体系、催化焚烧再生体系、电气操控体系及通风管道体系等五大子体系组成。为避免二次污染及保护活性炭，每个吸附单元装备了漆雾膜式过滤器，对漆雾进行预处理。该漆雾膜式过滤器选用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度跟着厚度逐步增大，后用一层不同质料起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起阻拦、磕碰、分散、吸收等作用将漆雾粒子包容在资料内，为避免漆雾粒子过多的包容影响过滤作用，漆雾膜式过滤器装备了脉冲除尘设备，可守时对漆雾膜式过滤器进行喷吹除尘，确保其作业的可靠性。

　　活性碳吸附饱满后可用热空气脱附再生。再生后活性碳从头投入运用，经过操控脱附进程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的焚烧机设备加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化焚烧进程净化功率可达97%以上，焚烧后生成CO2和H2O并开释出很多热量，该热量经过催化焚烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，别的一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体运用。

　　在工业出产进程中，排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过选转阀将进口气体和出口气体彻底分隔。气体首要经过陶瓷资料填充层（底层）预热后发生热量的储藏和热交换，其温度简直到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化；废气持续经过加热区（上层，可选用电加热方法或天然气加热方法）升温，并保持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。

　　出产喷涂车间所发生的有机废气经搜集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化焚烧废气净化设备。废气首要经过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一备一用），与蜂窝状活性炭充沛触摸，运用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可合格排放。该设备功能安稳，能到达预期的作用。吸附床经过一段时刻的作业后会到达吸附饱满，脱附～催化焚烧自平衡进程发动1小时后主动循环作业，此刻敞开脱附再生体系，对活性炭进行脱附再生（不需要替换活性炭），脱附出来的气体经过催化焚烧设备焚烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸赞同催化焚烧进程由PLC完成主动操控。

　　活性炭吸附浓缩催化焚烧的预热有机废气加热处理选用无污染、作业安稳的电加热方法，电热管分红多组、由电控箱主动操控，选用 PLC 与体系温度联锁操控，当废气温度低于必定温度时（可设定）电热管会主动接通电源给废气加热，当气体温度高于必定温度时（可设定）电热管会主动断开一组、二组、多组或悉数电源以节省电能及到达安全作业。当脱附气体中的有机废气浓度到达 4000mg/m3 左右，根本能够完成热量的自平衡，不需要敞开电加热，到达节省动力的意图。

　　活性炭吸附浓缩催化焚烧废气处理设备首要处理涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里蒸发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味，最适用较低浓度的、不宜直接焚烧或催化焚烧和吸附收回处理的有机废气，尤其是对大风量的处理场合，其处理作用显著，经过处理的气体经实时检测可合格排放，均可取得满足的经济效益和社会效益。

　　为了避免喷漆房废气中含有的漆雾颗粒物和黏性物质进入到吸附催化净化设备体系，以确保吸附处理体系的气源洁净、枯燥、无颗粒，有必要选用预处理方法，目前市场废气管理失利有对折是因为预处理失利，形成后级设备失效，预处理方法分为干式预处理和湿式预处理，干式预处理因为过滤功率高，但其作业本钱较高，湿式预处理过滤功率偏低，存在二次污染，作业本钱低，在本项目中咱们主张选用干式预处理方法。

　　漆雾干式预处理选用榜首、二级的干式过滤箱整套设备由壳体、F8中效过滤袋、均流网、压差表、压差开关、保护爬梯渠道栏杆组成。壳体选用碳钢折弯焊接而成，在壳体一侧设置分离器、过滤袋的检修门，水汽分离器、中效过滤器能从检修门中简单抽出保护保养，检修门选用防水规划，选用快速螺旋压紧手柄，缩短维保人员的开关门时刻，密封条选用抗老化防腐密封资料，在壳体的高度方向上设有保护专用梯子和水平修理通道，通道外侧设有安全防护栏。

　　过滤单元式预处理设备的中心部分，选用G4+F8中效过滤袋，滤袋设备方法选用压紧方法，边框加装橡胶密封垫，其特色如下：

　　活性炭吸附设备内装填活性炭层及气流散布器，以浓缩净化有机废气，是整个设备榜首个主循环的首要部件及中心工序，活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两边活性炭吸附净化，以下降吸附箱吸附流速进步净化功率。

　　吸附原理：选用多孔固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分可被吸引到固体外表并浓集坚持其上，称为吸附。在进行气态污染物管理中被处理的流体为气体，因而归于气固吸附，被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。

　　活性炭选用以优质无烟煤作为质料、外形蜂窝状，其首要特色为：具有强度高、比外表积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构兴旺、孔隙巨细介入椰壳活性炭和木质活性炭之间。

　　u 该设备规划原理先进，用材共同，功能安稳，操作简略，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、分量较轻。吸附床选用抽屉式结构，装填便利，替换简单。

　　u 选用新式的活性炭吸附资料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状比较具有优势的热力学功能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下运用。

　　u 催化焚烧室选用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就能够正常作业，不光耗电少并且噪音低。

　　u 催化焚烧设备的风量是废气源风量的十分之一，一起加热功率保持时刻为 1 小时左右，节省动力。

　　u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化焚烧处理废气发生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化焚烧室净化，不需要外加能量，作业费用低，节能作用显著。

　　催化焚烧法：它是运用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

　　将烘干室的有机气体源经过引风机作用送入净化设备，首要经过除尘阻火器体系，然后进入换热器，再送入到加热室，经过加热设备，使气体到达焚烧反响温度，再经过催化床的作用，使有机气体分化成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高到达反响温度。如达不到反响温度，这样加热体系就能够经过自控体系完成补偿加热，使它彻底焚烧，这样节省了动力，废气有用去除率到达 97%以上，契合国家排放规范。

　　本设备由主机、引风机及电控柜组成，净化设备主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆设备等组成，阻火除尘器坐落进气管道上，防爆设备设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

　　直排口：废气源应留有直接排放管路，用阀门操控，必要时使废气直接排空（如：净化设备检修时）。

　　阻火器：由特制的多层金属网组成，可阻挠火焰经过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化设备的安全设备之一。

　　换热器：板式换热结构，它的作用是运用催化反响放出的热量，加热进口废气，进步热能运用率，削减加热电能。

　　防爆器：为膜片泄压方法，当设备作业出现异常时，可及时裂开泄压，避免意外事故发生。

　　该设备是将有机废气终究分化氧化的中心设备，是脱附解析活性炭中有机物时所用热能供给源。解分出浓缩的有机废气经催化焚烧内置加热设备加热，再经过催化剂的作用分化成水和二氧化碳，一起开释能量，由热交换设备置换能量，用于保护设备自燃的能量。

　　当催化床温度到达250-300℃时，催化焚烧床开端反响，运用废气焚烧发生的热空气循环运用，此刻电加热中止，不需要外加热，单床脱附，一般脱附时刻为5-6小时，设守时刻活性炭吸附箱主动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂运用寿命为10000小时。整个脱附体系选用多点温度操控，确保脱附作用的安稳。

　　u 能耗低，设备发动，仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时），耗能仅为风机功率；

　　u 安全可靠，设备配有阻火除尘体系、防爆泄压体系、超温报警体系及先进的自控体系；

　　u 阻力小，净化功率高，选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积大

　　u 占地面积小，仅为同行同类产品的70%-80%，且设备根底无特殊要求；

　　u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化功率高达 97%以上，催化剂运用寿命长，且能够再生，气流晓畅，阻力小。

　　u 耗用功率：开端作业时，预热 15～30 分钟全功率加热，正常作业时只耗费风机功率即可。当废气浓度较低时，主动间歇补偿加热。