火狐体育压注:催化燃烧装置设计标准规范须知

　　吸附脱附催化燃烧处理效率、催化燃烧装置设计标准规范、催化燃烧的构造原理技术，是保障催化燃烧设备是否成功的关键性因素。

　　随着社会的发展，催化燃烧有机废气的解决方法得到了更多的认同，而现在对于催化燃烧装置设计标准规范，还有待完善，沧州易洋环保给出以下建议适用。应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。

　　1、有机气体的爆炸下限与温度有关。通常,温度愈高,反应速度愈快,爆炸范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时,催化燃烧装置的温度将会升高,而温度上升后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性,在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

　　2、一般来讲,大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时,可使废气本身温度升高。

　　二、鉴于我国目前应用催化燃烧装置的现状,建议强化对催化燃烧装置的设计、生产和应用几方面的管理,着重采取以下措施。

　　1、组织各方面的力量,对催化燃烧装置应用中出现过的事故做出详细的调查分析,总结教训。

　　4、在各项采用催化燃烧装置治理有机废气的工程中,应有劳动保护部门参加,对其安全措施进行审核检查，如没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程,应不许开工,以确保安全。

　　三、建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点,培训操作人员,增强安全意识。

　　RCO有机废气催化燃烧技术为VOCs有机废气的治理提供了独特的经济处理方法，VOCs有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的新技术。

　　2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

　　3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

　　4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

　　催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，进而达到去除废气中的有害物的方法。

　　在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

　　在大家设计CO设备，活性炭吸附脱附催化燃烧装置的时候，很少企业考虑到每个组件的标准值及关联工艺的上下标准值，导致市场上不少公司制作的催化燃烧设备，样式相差无几，但是内部工艺标准不同，解决能力也不同 ，是很难使用户得到满足需求的。那么，催化燃烧装置有没有设计参数依据？答案是当然有的。下面易洋环保给用户以及业内人士整理一下几个设计参数硬性标准：

　　1、用户空间内部的VOCs每立方浓度值，控制在500毫克一下，处理效果相对来说比较稳定，如果浓度值过高，可以再一次进行选择其它工艺，或者增加新风装置改善浓度，不要直接处理，排放结果会告诉你那不科学。

　　2、结合一些资料，含与活性炭不产生吸附作用，或者对金属催化剂产生中毒状况的废气成分先预先剥离一下，不能用此工艺处理的，改用其它工艺处理。

　　3、请按业主需求配置相应的风速和吸附配置，按数据计算脱附时间及间隔时间，随意设计会造成用户成本损失，严重的会造成物料失效。