火狐体育压注:河北催化燃烧设备厂家哪家好

　　河北催化燃烧设备厂家哪家好，我公司是一家专业生产和批发催化燃烧设备的厂家,拥有二十余年催化燃烧设备设计、制造和安装经验,深受催化燃烧使用方好评。

　　voc废气催化燃烧设备,燃烧催化处理废气与其他种类的燃烧法相比，废弃净化处理 VOCs催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间就可以完成反应），故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长常规使用的寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。有机废气催化燃烧在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出首套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面做了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

　　废气处理中的voc催化燃烧工艺已成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产的全部过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具备比较好的经济效益，因此应用广泛。

　　干式除尘：待处理的废气由风管引出后进入干式除尘，可过滤废气中的颗粒物及黏性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

　　吸附气体流程：完成颗粒物的去除的废气进入活性炭吸附床，气体中的物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机空；

　　脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2和H2O，同时放出大量的热，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量；一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。

　　催化燃烧设备处理喷漆房废气_RCO催化燃烧设备， 喷漆废气属于大风量、低浓度有机废气类型，根据行业要求及减少用户投资所需成本、运行维护费用，本工程选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法（设备型号VOC-XC）净化处理，预处理采用干式过滤除尘。

　　本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基础原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备是采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

　　催化燃烧设备处理喷漆房废气_RCO催化燃烧设备的工艺流程设计包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧。

　　对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理时利用高效率的过滤器进行过滤。

　　经过预处理的有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越彻底。二者之间不可能会发生较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气能够达到环保部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，能够达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间能轻松实现轮流操作。

　　在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。

　　高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水和二氧化碳，废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰，并产生较大的热量。我们大家可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中，以此来降低能源消耗。

　　1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，总系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行的成本低。

　　2. 前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

　　3. 选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

　　4. 用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达98%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

　　5. 吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到1500PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节约能源的效果显著。

　　6. 采用微机集中控制管理系统，设备正常运行、操作的流程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

　　7. 安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严控进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护的方法。