火狐体育压注:泊头市专业催化燃烧设备生产厂商

　　泊头市专业催化燃烧设备生产厂家泊头市金珠环保设备有限公司是一家集环保设备研发、设计、生产、销售、安装及调试为一体的高新技术企业, 公司坐落于沧州市泊头市四营工业区，公司主要的业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、催化燃烧设备、除尘脱硫脱销等工业废气、有毒有害化学气体排放治理以及污水处理厂及垃圾中转的空气异味治理。以其专业的品质，良好的售后服务，得到了用户的一致认可。

　　泊头市金珠环保设备有限公司废弃净化处理包括：工业废气、VOC治理、烟尘处理、臭气治理、油烟净化。废气治理对象有：RCO催化燃烧设备，RTO蓄热式燃烧设备，除尘设施，脉冲布袋除尘器， 无机废气、有机废气、喷染废气、光伏废气等。

　　我公司注重团队建设，拥有健全的生产团队、成熟的设计施工团队、充满激情的销售团队。可以依照客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足多种客户的个性化需求。公司从始至终坚持以严治厂、以质取信、以新取胜的办厂宗旨。

　　1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，总系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行的成本低。

　　3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

　　4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

　　5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节约能源的效果显著。

　　6.采用微机集中控制管理系统，设备正常运行、操作的流程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

　　7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严控进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

　　催化燃烧装置rco，经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过使用一段时间后，其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到备用单元，并将饱和的吸附单元关闭隔离，并启动吸附单元再生过程，将饱和的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱和后轮换，这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等，由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。其吸附箱采用碳钢制作，表面涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

　　1、吸附箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制作而成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；

　　2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；

　　3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；

　　催化燃烧炉内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。

　　有机废气焚烧温度如果超过800℃，废气将会完全分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，设 备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应 时，能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。

　　先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的有机溶剂再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，有机废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。

　　燃烧炉内部装有温控探头、顶部有专用防爆口。当燃烧炉内温度超高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。

　　1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；

　　3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果优秀；

　　4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制作而成，整体耐温性能良好；

　　5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制作而成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高；

　　6、 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制作而成，外部连续焊接，整体美观；

　　1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备正常运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。

　　3、注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效。

　　4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低。

　　5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，再生吸附率衰减慢，常规使用的寿命长。

　　6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。

　　7、吸附床气流分布均匀，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳。

　　催化燃烧设备处理的催化分解法慢慢的变成了净化高浓度有机废气的有效方法，很适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。

　　催化燃烧设备适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机有机废气，而且不会产生二次污染，设备投资和运行的成本低。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂常规使用的寿命长，，净化率高达975以上。在运行过程中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统配备完善，操作维修十分便捷。