火狐体育压注:一种催化燃烧式可燃气体检测装置pdf

　　本实用新型提供一种催化燃烧式可燃气体检测装置，包括蓄电池、处理器、延时电路和催化燃烧式可燃气体传感器；所述蓄电池连接所述催化燃烧式可燃气体传感器的电源端，并在连接线路上设置有第一可控开关；所述催化燃烧式可燃气体传感器的信号输出端连接所述处理器，并在连接的线路上设置有第二可控开关；所述处理器的一个引脚连接所述第一可控开关和延时电路的输入端，所述延时电路的输出端连接所述第二可控开关。本实用新型所提供的技术方案，当经过延时电路的延时时间后处理器才能接收器输出的信号，因此不可能会受到在催化燃烧式可燃气传感器

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213580764 U (45)授权公告日 2021.06.29 (21)申请号 3.X (22)申请日 2020.11.30 (73)专利权人 河南省保时安电子科技有限公司 地址 450000 河南省郑州市高新技术产业 开发区金盏街16号亿达科技新城第10 幢1层101号 (72)发明人 杨海波刘红甫 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 张心龙 (51)Int.Cl. G01N 27/16 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种催化燃烧式可燃气体检测装置 (57)摘要 本实用新型提供一种催化燃烧式可燃气体 检测装置，包括蓄电池、处理器、延时电路和催化 燃烧式可燃气体传感器；所述蓄电池连接所述催 化燃烧式可燃气体传感器的电源端，并在连接线 路上设置有第一可控开关；所述催化燃烧式可燃 气体传感器的信号输出端连接所述处理器，并在 连接的线路上设置有第二可控开关；所述处理器 的一个引脚连接所述第一可控开关和延时电路 的输入端，所述延时电路的输出端连接所述第二 可控开关。本实用新型所提供的技术方案，当经 过延时电路的延时时间后处理器才能接收器输 出的信号，因此不可能会受到在催化燃烧式可燃气传 U 感器预热过程中产生的信号的干扰，减少检测结 4 果的误差。 6 7 0 8 5 3 1 2 N C CN 213580764 U 权利要求书 1/1页 1.一种催化燃烧式可燃气体检测装置，其特征是，包括蓄电池、处理器、延时电路和 催化燃烧式可燃气体传感器；所述蓄电池连接所述催化燃烧式可燃气体传感器的电源端， 并在连接线路上设置有第一可控开关；所述催化燃烧式可燃气体传感器的信号输出端连接 所述处理器，并在连接的线路上设置有第二可控开关；所述处理器的一个引脚连接所述第 一可控开关和延时电路的输入端，所述延时电路的输出端连接所述第二可控开关。 2.依据权利要求1所述的催化燃烧式可燃气体检测装置，其特征是，还包括显示屏， 所述处理器连接显示屏，用于控制显示屏显示催化燃烧式可燃气体传感器检验测试到的信号； 所述显示屏的电源端连接所述蓄电池，并在连接线路上设置有晶体管，晶体管的漏极连接 所述蓄电池，源极连接显示屏的电源端，栅极连接所述处理器的一个引脚，且该引脚通过上 拉电阻连接所述蓄电池。 3.依据权利要求1所述的催化燃烧式可燃气体检测装置，其特征是，还包括报警模 块，所述处理器与该报警模块连接，在连接的线路上设置有磁保持继电器和继电器驱动芯 片。 4.依据权利要求1所述的催化燃烧式可燃气体检测装置，其特征是，还包括指示灯， 指示灯的通过相应的上拉电阻连接所述蓄电池，负极连接所述处理器。 5.依据权利要求1‑4任意一项所述的催化燃烧式可燃气体检测装置，其特征是，所述 延时电路的结构包括两个缓冲器、一个电容和一个干簧继电器。 2 2 CN 213580764 U 说明书 1/3页 一种催化燃烧式可燃气体检测装置 技术领域 [0001] 本实用新型属于可燃气体检测设备技术领域，具体涉及一种催化燃烧式可燃气体 检测装置。 背景技术 [0002] 催化燃烧式气体传感器是利用催化燃烧的热效应原理，由检测元件和补偿元件配 对构成测量电桥，在一定温度条件下，可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发 生无焰燃烧，载体温度就升高，通过它内部的铂丝电阻也相应升高，从而使平衡电桥失去平 衡，输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号。 [0003] 由于催化燃烧式气体传感器在检测环境中可燃气体浓度时需要预热，预热时所采 集得到信号存在比较大的误差，对检测结果存在比较大的干扰。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种催化燃烧式可燃气体检测装置，以解决现存技术中 催化燃烧式气体传感器由于在预热时产生干扰信号而导致检测结果误差较大的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： [0006] 一种催化燃烧式可燃气体检测装置，包括蓄电池、处理器、延时电路和催化燃烧式 可燃气体传感器；所述蓄电池连接所述催化燃烧式可燃气体传感器的电源端，并在连接线 路上设置有第一可控开关；所述催化燃烧式可燃气体传感器的信号输出端连接所述处理 器，并在连接的线路上设置有第二可控开关；所述处理器的一个引脚连接所述第一可控开 关和延时电路的输入端，所述延时电路的输出端连接所述第二可控开关。 [0007] 进一步的，还包括显示屏，所述处理器连接显示屏，用于控制显示屏显示催化燃烧 式可燃气体传感器检验测试到的信号；所述显示屏的电源端连接所述蓄电池，并在连接线路上 设置有晶体管，晶体管的漏极连接所述蓄电池，源极连接显示屏的电源端，栅极连接所述处 理器的一个引脚，且该引脚通过上拉电阻连接所述蓄电池。 [0008] 进一步的，还包括报警模块，所述处理器与该报警模块连接，在连接的线路上设置 有磁保持继电器和继电器驱动芯片。 [0009] 进一步的，还包括指示灯，指示灯的通过相应的上拉电阻连接所述蓄电池，负极连 接所述处理器。 [0010] 进一步的，所述延时电路的结构包括两个缓冲器、一个电容和一个干簧继电器。 [0011] 本实用新型所提供的技术方案，在催化燃烧式可燃气体检测装置中设置有延时电 路，当催化燃烧式可燃气体传感器刚开始工作时，处理器不会马上接收到其输出的信号，当 经过延时电路的延时时间后才能接收器输出的信号，因此不可能会受到在催化燃烧式可燃气传 感器预热过程中产生的信号的干扰，减少检测结果的误差。 3 3 CN 213580764 U 说明书 2/3页 附图说明 [0012] 图1是本实用新型实施例中催化燃烧式可燃气体检测装置的结构示意图； [0013] 图2是本实用新型实施例中处理器连接显示屏的结构示意图； [0014] 图3是本实用新型实施例中处理器连接报警模块的结构示意图； [0015] 图4是本实用新型实施例中处理器连接指示灯的结构示意图； [0016] 图5是本实用新型实施例总延时电路的结构示意图。 具体实施方式 [0017] 本实用新型的目的是提供一种催化燃烧式可燃气体检测装置，在其中设置有延时 电路，用于以解决现存技术中催化燃烧式气体传感器由于在预热时产生干扰信号而导致检 测结果误差较大的问题。 [0018] 本实施例提供一种催化燃烧式可燃气体检测装置，其结构包括蓄电池、处理器、延 时电路和催化燃烧式可燃气体传感器，如图1所示，催化燃烧式可燃气体传感器的电源端连 接蓄电池，在连接的线的触点。催化燃烧式可燃气体传感器的信号输 出端连接处理器，并在连接的线] 处理器的一个引脚连接三极管Q0的基极，三极管Q0的集电极通过上拉电阻R0连接 蓄电池，发射极接地。三极管Q0的集电极连接继电器K1线圈部分的正极，继电器K1线圈部分 的负极接地；延时电路的输入端连接三极管Q1的发射极，输出端连接继电器K2线圈部分的 正极，继电器K2线圈部分的负极接地。 [0020] 在使用本实施例所提供的催化燃烧式可燃气体检测装置对可燃气体进行仔细的检测时， 处理器触发三极管Q0导通，继电器K1的触点闭合，催化燃烧式可燃气体传感器的电源端与 蓄电池连接，蓄电池为催化燃烧式可燃气体传感器预热；当预热时间达到延时电路的延时 时间时，延时电路输出电压使继电器K2的线圈部分得电，触点部分闭合，催化燃烧式可燃气 体传感器的信号输出端与处理器连接，处理器接收催化燃烧式可燃气体传感器的输出信 号。由于在催化燃烧式可燃气体传感器预热过程中处理器不接收催化燃烧式可燃气体传感 器的信号，因此不可能会受到干扰信号。 [0021] 本实施例中的催化燃烧式可燃气体检测装置还包括显示屏，如图2所示，处理器连 接显示屏，用于控制显示屏显示催化燃烧式可燃气体传感器检验测试到的信号。显示屏的电源 端连接蓄电池，并在连接线的漏极连接蓄电池，源极连接显 示屏的电源端，栅极连接处理器的一个引脚，且该引脚通过上拉电阻R1连接蓄电池。当处理 器连接晶体管Q4的引脚电位拉低时，晶体管Q1的被触发导通，显示屏得电，开始工作。 [0022] 本实施例中处理器采用的是型号为STM32L476的单片机，催化燃烧式可燃气体传 感器采用的是型号为TGS2612的甲烷气体传感器，显示屏采用的型号为是LCD1602的液晶显 示屏。 [0023] 本实施例中的催化燃烧式可燃气体检测装置还包括报警模块，处理器与该报警模 块连接，在连接的线路上设置有磁保持继电器K3和继电器驱动芯片U，如图3所示，继电器驱 动芯片U采用的是型号为BL8023HCB6TR的芯片，其A引脚通过电阻R2接地，B引脚通过电阻R3 接地，GND端接地，VIN引脚连接蓄电池，OB引脚连接磁保持继电器K3线圈部分的负极，OA引 脚连接磁保持继电器K3线圈部分的正极。处理器的两个引脚分别连接芯片U的A引脚和B引 4 4 CN 213580764 U 说明书 3/3页 脚，磁保持继电器K3的常开触点设置在报警模块电源端连接蓄电池之间的线路上。当处理 器将芯片U的A引脚电位拉高、B引脚的电位拉低时磁保持继电器K3的线圈部分得电，常开触 点闭合，报警模块得电发出报警信号；当处理器将芯片U的A引脚电位拉低、B引脚的电位拉 高时磁保持继电器K3的线圈部分失电，磁保持继电器K3的常开触点继续保持闭合且耗电量 低，由此减少报警模块控制过程中对蓄电池电量的消耗。 [0024] 本实施例中的催化燃烧式可燃气体检测装置还包括指示灯DS1、DS2、DS3和DS4，本 实施例中指示灯DS1、DS2、DS3和DS4采用的是发光二极管。如图4所示，各指示灯的阳极分别 通过相应的上拉电阻R11、R12、R13和R14连接蓄电池，阴极分别连接处理器的引脚，当处理 器相应的引脚电位拉低时，对应的指示灯开始发光。当催化燃烧式可燃气体检测装置中有 器件发生故障时，处理器拉低指示灯DS1所连接的引脚，指示灯DS1开始发光；当检测到环境 中可燃气体的浓度大于第一设定值时，处理器拉低指示灯DS2所连接的引脚，指示灯DS2开 始发光；当检测到环境中可燃气体的浓度小于第二设定值时，处理器拉低指示灯DS3所连接 的引脚，指示灯DS3开始发光；当检测到环境中可燃气体的浓度在第一设定值和第二设定值 之间时，处理器拉低指示灯DS4所连接的引脚，指示灯DS4开始发光。 [0025] 延时电路的结构如图5所示，包括缓冲器G1、缓冲器G2、干簧继电器RP，缓冲器G1的 输入端连接延时电路的输入端，并通过上拉电阻R3连接蓄电池；干簧继电器RP线圈部分的 正极连接蓄电池，负极连接缓冲器G1的输出端；三极管Q2的基极通过电阻R5连接缓冲器G1 的输出端，集电极连接缓冲器G1的输出端，发射极接地；缓冲器G1的输出端连接缓冲器G2的 输入端，并在连接的线的输入端，阳极连 接缓冲器G2的输出端，并在连接的线；干簧继电器RP常闭触点的一端连 接缓冲器G2的输入端，另一端接地；电容C0的正极连接缓冲器G2的输入端，负极接地；缓冲 器G2的输出端连接延时电路的输出端。延时电路的延时时长为 [0026] T ‑RCln0.5 [0027] 其中R为电阻R6的阻值，C为电容C0的电容值。 [0028] 以上公开的本实用新型的实施例只是用于帮助阐明本实用新型的技术方案，并没 有尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书 的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释 本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域人员能很好地理解和利用本实用新 型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 [0029] 本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技 术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。 5 5 CN 213580764 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 6 6 CN 213580764 U 说明书附图 2/4页 图3 7 7 CN 213580764 U 说明书附图 3/4页 图4 8 8 CN 213580764 U 说明书附图 4/4页 图5 9 9

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