火狐体育压注:vocs催化燃烧环保设备厂家排名

　　vocs催化燃烧环保设备厂家排名，催化燃烧设备就是可燃性有机物在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应废气治理设备。可燃物在催化剂作用下燃烧，与直接燃烧相比，催化器燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧设备组成单元：①废气预处理装置：为了尽最大可能避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。③催化燃烧装置：一般都会采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

　　污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这样的一个过程称为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。

　　在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放开来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放开来，此现状称为穿透。达到饱和的吸附床有必要进行再生，一般都会采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面使污染物被解脱出来进行回收或分解处理。

　　废气预处理 为了尽最大可能避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前一定要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 预热装置包含废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

　　废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，简单易操作、安全、净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废弃净化处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。

　　催化燃烧装置(RCO)的原理首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧，达到治理废气的目的， 加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水和二氧化碳，废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温，快速以及无焰，并产生较大的热量。切换到脱附床。脱附需要外加热量在活性炭吸附到饱和程度后我们大家可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中，以此来降低能源消耗。占地小：同业竞争中同行业仅占80%，对设备基础无特别要求，使用期长：金属催化剂一般四年拆换一次，质粒载体能再生。

　　催化燃烧设备精良并将浓度数据传输给plc控制器，plc控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启，闭合。对出气口的废气浓度进行自动检验测试自动控制系统的信号检测器设置于出气口处通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为保证生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。

　　然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为co2和h2o，同时放出大量的热，气体温度进一步提升，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空。达到吸附床吸附饱和时间后附阶段：通过理论计算另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。关闭吸附箱进出口阀门。脱附气体首先经过催化床中的换热器启动脱附风机对该吸附床脱附当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度控制在一个合适的范围内。活性炭吸附床内设有自动应急降温保护系统，当脱附温度超高时，自动启用应急降温系统，达到降温的作用。