火狐体育压注:河南RCO催化燃烧设备生产厂商

　　RCO催化燃烧设备可处理喷漆、印刷、涂装、造粒、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等诸多行业的有机废气。

　　RCO催化燃烧设备可处理喷漆、印刷、涂装、造粒、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等诸多行业的有机废气。

　　我司积极引进*进的废气净化技术，经过十五年的发展，现可自主地研发和生产RCO催化燃烧设备，我们的产品操作简单便捷、自动化程度高，可处理各种废气、烟气污染物。

　　（1）用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-*，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

　　（3）预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

　　（4）余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

　　（1）用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。

　　（2）适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

　　作用原理是：在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳，进而达到废弃净化处理的效果。

　　催化剂能够更好的降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧废气净化更*。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。

　　RCO催化燃烧废气处理设备适合使用的范围广，可处理多种行业的有机废气，装置结构相对比较简单，废气处理效率高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下国家环保部门力推的一种废气净化装置。

　　催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更*。

　　催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

　　这里必须要格外注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

　　有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀发生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度达到催化起燃温度（通常为250℃左右）。

　　废气达到起燃温度后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，zui后以较低的温度经引风机排入大气。

　　RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气，消除恶臭的有效手段之一。RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到标准，其热回收率高达95%。RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在二百五十至五度低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。现在，有的国家慢慢的开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也慢慢的开始转变成RCO,这样做才能够消减操作费用达33%-50%。经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

　　采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类。

　　酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可大范围的应用于汽车、造船、家用电器。

　　喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

　　RCO催化燃烧净化设备能够说是一种较为常见的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适合使用的范围广，结构相对比较简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，催化燃烧废弃净化处理，为了尽最大可能避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前一定要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

　　RCO催化燃烧设备将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后经过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入到正常的使用中同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

　　热交换器先预热到200～400废气再进入燃烧室燃烧后再经过催化剂床时碳氢化合物分子与混合气体中的氧分子分别会被吸附在催化剂的表面而达到活化zui后在较低温度下迅速氧化产生二氧化碳和水

　　催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，进而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

　　设备设计原理*、用材*、稳定性很高、操作简单便捷、节能省力、安全可靠、无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能*。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。

　　该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（RCO）是由3-7个单元吸附器组成，可一起进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备做氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可一起进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可大范围的使用在石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。具体见工艺流程如下图。

　　车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，吸附器3-7个，其中1个吸附器进行脱附，其余吸附器进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的吸附器，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。

　　为避免二次污染及保护活性炭，每个吸附单元配备了漆雾膜式过滤器，对漆雾进行预处理。该漆雾膜式过滤器采用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不一样的材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，为避免漆雾粒子过多的容纳影响过滤效果，漆雾膜式过滤器配备了脉冲除尘装置，可定时对漆雾膜式过滤器进行喷吹除尘，保证其工作的可靠性。

　　RCO催化燃烧环保设备处理废气效果好，RCO催化燃烧环保设备介绍有机废气催化燃烧装置大多数都用在涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，RCO催化燃烧环保设备适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益与社会效益。RCO催化燃烧环保设备中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面做了研究,使RCO催化燃烧环保设备做广泛的应用。

　　RCO催化燃烧环保设备法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。RCO催化燃烧环保设备从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧装置到现在，RCO催化燃烧环保设备这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。

　　RCO催化燃烧环保设备活性炭催化燃烧设备做脱附时，RCO催化燃烧环保设备首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。RCO催化燃烧环保设备废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，*组加热管关闭，温度到350度时，第二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以轻松又有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度不高于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。

　　催化燃烧有机废气处理设备所发生的气固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，进而达到有机废气处理设备处理有害于人体健康的物质的目的。

　　活性炭吸附脱附浓缩催化燃烧技术优势1.适用条件：低浓度、大风量、温度＜50℃、湿度＜90%RH2.适用有机组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等3.大多数都用在：涂装 印刷 机电 家电 制鞋 塑料以及各种化工车间里挥发和泄露础的有害有机废气的净化 臭味消除4.产品特点：设计原理* 用材* 稳定性很高结构简便 安全可靠 节能省电无二次污染 占地面积小 重量轻 更换方便 贵金属催化剂阻力小 活性高 运行的成本低 节能*。

　　（1）采用新风换热系统来进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，有很大成效避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

　　（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，保证生产的连续运行；

　　（3）采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点；

　　（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。

　　采用有机废气吸附脱附一体机，集废气预处理器、吸附、脱附、新风换热、催化燃烧、引风系统多种工序于一体。在吸附风机的作用下，废气首*入前置过滤箱体，将废气中的颗粒物过滤，阻截。由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放）。通过吸附层吸附净化有机废气，吸附层上方设置催化燃烧装置，当吸附层接近饱和时，PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门、催化燃烧电加热器。从外部进入系统的新鲜空气，在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入活性炭吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧器，在催化剂作用下氧化反应为CO2和H2O等物质；燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。

　　自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检验测试，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为保证生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。

　　RCO蓄热式催化焚烧装置--RCO蓄热式催化氧化燃烧炉（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。

　　RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

　　RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：*步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

　　RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

　　RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达zuiyou，其热回收率高达95%。

　　RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

　　催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度上升达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体