火狐体育压注:催化燃烧设备型号参数表

　　吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸附剂中毒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理 干净，并对气溶胶进行破坏。

　　在HJ/T386-2007《工业废气吸附净化设备》中，对吸附装置的基本性能做出了原则性的要求。

　　3、可用在所有烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各流程产生的有 机废气。

　　1、用金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95%，寿命长，气体流畅，阻力小。

　　3、耗用功率：预热15～35分钟全功率凵加热，.金龙除尘设施制造___r正规催化燃烧设施安装，工作时只消耗风机功率 即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

　　对于低浓度的有机废气，经过吸附和热气流解吸后，废气中的有机物被浓缩，再采用催化燃烧设备做处理。进入催化 燃烧器的气流中有机物的浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下。因此，实际上进入吸附器的有机物浓度应该是远低 于其爆炸极限下限的25%。

　　经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行费用，也可以用于余热 锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中补充部分 新鲜空气，使烟气温度降到吸附剂再生所需要的温度后直接引入吸附器进行吸附剂的再生。二是增加一个气-气换热 器，利用高温烟气加热新鲜空气至吸附剂再生所需要的温度后引入吸附器进行吸附剂的再生。

　　1废气治理应通过对废气的组成温度压力污染物的性质污染物的含量流量污染物产生方式连续或间歇均匀或非均匀等因素进行综合分析选择经济适用安全可靠的治理工艺

　　催化燃烧设备工艺路线）废气治理，应通过对废气的组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量、流量、污染物产生方式（连续或 间歇、均匀或非均匀）等因素进行综合分析，选择经济适用、安全可靠的治理工艺。

　　（2） 废气的吸附使用固定床吸附器，采用原位再生工艺，吸附剂定期进行再生，吸附器采用一用一备或多用一备的原 则；吸附器的数量需要根据所设计的单个吸附器有效吸附时间和再生时间确定。

　　（3）热气流（空气、惰性气体或烟气）再生--催化燃烧。浓缩再生后的高浓度废气采用催化燃烧工艺进行分解净化。

　　（4）需要采用热气流吹扫再生，再生后产生的高浓度废气多采用催化燃烧型进行分解净化，同时回收热量，利用燃烧 后所产生的热量用于吸附剂的再生，可以降低废气的治理成本。

　　在HJ/T 389-2007《工业有机废气催化净化设备》中，对催化燃烧器的基本性能进行了规定，可以作为设计的依据。

　　1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。

　　2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器 等行业的有机废气净化。

　　（5） 当废气中含有不适于再生处理的有毒物质时，吸附了有毒物质的吸附剂整体进行处置。如废气中含有某些剧毒或 恶臭物质时，吸附以后不宜进行脱附，通常与吸附剂一起进行整体处置。

　　在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量， 以减轻吸附装置的负担。

　　催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。

　　进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度最高组分确定。

　　催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。 治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

　　催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。 治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

　　在吸附剂选定后，吸附剂用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。

　　吸附器的净化效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。 吸附 器的压力损失宜低于4kPa。 （2）催化燃烧装置催化剂的工作温度应低于700℃，承受900℃短时间高温冲击。设 计工况应大于8500h。

　　4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴 室、散热器等热源）。

　　使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120℃；

　　利用热气流再生吸附器时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限 的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。

　　当废气中的有机物中只含有碳氢、化、氧元素时，经过催化燃烧形成二氧化碳和水。对于一些含S、N、Cl等的杂原子 有机化合物，经过催化燃烧后会产生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此对燃烧尾气需要进一步做处理达标后方可 排放。