火狐体育压注:催化燃烧废气处理设备的性能特点

　　催化燃烧器电控制管理系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备和风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

　　3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂常规使用的寿命长，催化分解净化率达97%以上；

　　6、系统配置的安全设施完善，火栓、防爆口，运行中不正常的情况可报警并自动停机。

　　7.催化燃烧泄爆口，预防热电偶及电控失误，在温度上升至极限，泄爆口破裂打开

　　1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。3、安全可靠：设备配有阻火系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统。4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、占地面积小：仅为同行业同种类型的产品的70%-80%，且设备基础无特别的条件。7、常规使用的寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

　　（1）采用新风换热系统来进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，有很大成效避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

　　（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，保证生产的连续运行；

　　（3）采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点；

　　（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。

　　催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产的基本工艺过程中的废弃净化处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。

　　催化燃烧系统配置常常要依据处理废气的温度来定，因为温度的不同对材质的选择会有不同。比如说温度比较高的废弃净化处理，建议选择304不锈钢材料质地的催化燃烧设备，因废气温度和废气属性会对设备形成化学反应及腐蚀性。

　　反之，如果处理的废气温度不高，对于寿命要求或者预算略低，需耐酸碱的废弃净化处理，建议选择201材质，价格上稍微比304不锈钢材料质地的低一些，性价比相对较好，是304不锈钢的替代材料。

　　如果企业对预算要求比较严格，而且属于临时过渡性投入的话，建议选择镀锌板材质的催化燃烧设备，相对价格比304不锈钢催化燃烧设备和201的催化燃烧设备的价格低很多，性能略差些。根本原因在于它们原材料成本差异较大，还有人工加工成本和时间成本。

　　本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。蜂窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。

　　当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样做才能够满足燃烧和脱附所需热能，非常大地节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。

　　当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，由PLC程序自动切换到脱附工作状态，该吸附器进行脱附工作。这样，能够保证于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用生产间隙完成。