火狐体育压注:催化燃烧设备pdf

　　本实用新型属于废气处理技术领域，公开了催化燃烧设备，包括过滤室、储气室、混合罐、催化燃烧室、氮气室、安全罐、冷却装置、浓度检测器和PLC控制管理系统，所述过滤室对废气进行预处理，所述储气室对废气进行储存，并控制废气的排放速率，所述混合罐将废气和空气混合，所述氮气室防止所述催化燃烧室发生爆炸，所述安全罐防止高温气体直接和废气源接触，有机废气燃烧净化后温度比较高，经所述冷却装置冷却，所述浓度检测器检测有机物含量达标后方可排放，所述PLC控制管理系统调控有机废气的整个处理过程。本实用新型的有益效果：能对有机废气

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215765147 U (45)授权公告日 2022.02.08 (21)申请号 5.9 B01D 50/00 (2006.01) B01D 53/26 (2006.01) (22)申请日 2021.07.02 (73)专利权人 广东绿维环保工程有限公司 地址 516000 广东省惠州市惠城区水口街 道办事处联和37区7号厂房一楼部分 (72)发明人 庄职源廖小兰 (74)专利代理机构 深圳市兴科达知识产权代理 有限公司 44260 代理人 刘秋英 (51)Int.Cl. F23G 7/07 (2006.01) F23G 5/02 (2006.01) F23G 5/46 (2006.01) F23G 5/44 (2006.01) F23G 5/50 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (54)实用新型名称 催化燃烧设备 (57)摘要 本实用新型属于废气处理技术领域，公开了 催化燃烧设备，包括过滤室、储气室、混合罐、催 化燃烧室、氮气室、安全罐、冷却装置、浓度检测 器和PLC控制管理系统，所述过滤室对废气进行预处 理，所述储气室对废气进行储存，并控制废气的 排放速率，所述混合罐将废气和空气混合，所述 氮气室防止所述催化燃烧室发生爆炸，所述安全 罐防止高温气体直接和废气源接触，有机废气燃 烧净化后温度比较高，经所述冷却装置冷却，所述 浓度检测器检测有机物含量达标后方可排放，所 述PLC控制管理系统调控有机废气的整个处理过程。 本实用新型的有益效果：能对有机废气进行有效 U 的处理净化，避免废气对环境的污染，并设置了 7 安全系统，装置的安全性能高。 4 1 5 6 7 5 1 2 N C CN 215765147 U 权利要求书 1/1页 1.催化燃烧设备，其特征是：包括过滤室(1)、储气室(2)、混合罐(3)、催化燃烧室 (4)、氮气室(5)、安全罐(6)、冷却装置(7)、浓度检测器(8)和PLC控制管理系统； 所述过滤室(1)包括过滤室进口(11)、过滤室出口(12)、进水口(13)、排水口(14)、陶瓷 过滤层(15)、分子筛过滤层(16)、液位计(17)，所述过滤室进口(11)处设有将废气导入底部 水中的L型弯管，所述过滤室出口(12)位于所述过滤室(1)顶部，所述过滤室出口(12)下方 依次设有所述分子筛过滤层(16)、所述陶瓷过滤层(15)和所述进水口(13)，所述排水口 (14)位于所述过滤室(1)底部，所述液位计(17)设置于所述过滤室(1)内且用于测量水位高 度； 所述储气室(2)底部设有与所述过滤室出口(12)连接的储气室进口(21)，所述储气室 (2)的顶部设有储气室出口(22)，所述储气室(2)内设有与外连通的往复弯折的换热管 (23)，所述储气室(2)包括降温装置(24)和温度传感器(25)，所述储气室出口(22)处设有用 于控制气体排放量的流量计和电磁阀； 所述混合罐(3)设有热空气进口(31)； 所述催化燃烧室(4)底部设有催化燃烧室进口(41)和氮气进口(42)，顶部设有排气口 (43)和释压口(44)，所述催化燃烧室(4)还包括高温检测仪(45)和压力传感器(46)，所述催 化燃烧室进口(41)和所述混合罐(3)连接，所述催化燃烧室进口(41)处设有阻火器； 所述氮气室(5)和所述氮气进口(42)连接，所述安全罐(6)分别与所述过滤室进口(11) 和所述释压口(44)连接，所述安全罐(6)底部装有水，气体经所述排气口(43)依次流经所述 换热管(23)、所述冷却装置(7)和所述浓度检测器(8)，各个装置的接口处均设有电磁阀，电 磁阀和所述PLC控制管理系统连接。 2.依据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征是：所述催化燃烧室(4)数量为2个， 所述混合罐(3)出口处设有分流阀。 3.依据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征是：所述安全罐(6)与所述过滤室进 口(11)连接的管道上设有止回阀。 4.依据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征是：所述催化燃烧室(4)外壁依次装 有保温层和隔热层。 5.依据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征是：所述储气室(2)内设有压力报警 器。 6.依据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征是：所述热空气进口(31)连接有空气 加热装置，所述空气加热装置包含电加热管。 7.依据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征是：所述降温装置(24)为冷风机，向 所述储气室(2)内添加冷空气。 8.依据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征是：所述氮气室(5)包括空气缓冲罐、 过滤器、冷干机、制氮机和氮气缓冲罐。 9.依据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征是：所述排水口(14)连接有污水处理 装置。 10.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征是：所述冷却装置(7)为水冷却装 置。 2 2 CN 215765147 U 说明书 1/5页 催化燃烧设备 【技术领域】 [0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及催化燃烧设备。 【背景技术】 [0002] 在包装、印刷、医药、化工、光电子、复合材料、橡胶、塑料等行业生产的全部过程中，会产 生含三苯、乙酸乙酯、酮类等有机废气。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于 水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。例如，有机废气会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人 的身体健康；大多数有机废气有毒，会使人慢性感染呼吸道疾病；大多数有机废气易燃易 爆，在高浓度排放时易酿成火灾和爆炸事故。所以，对工业生产过程中产生的有机废气，进 行收集与净化是很重要的。有机废弃净化处理时，普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、 催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等。催化燃烧法就是有机废气在催化剂的 作用下，在一定的温度条件下进行燃烧分解，催化剂的存在可降低反应的温度，催化燃烧法 安全性好、净化效率高。因此，有必要提供一种催化燃烧设备，能对有机废气进行相对有效的处 理净化，处理过程安全有效，能有效的防止危险事故的发生。 【实用新型内容】 [0003] 本实用新型公开了催化燃烧设备，其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为： [0005] 催化燃烧设备，包括过滤室、储气室、混合罐、催化燃烧室、氮气室、安全罐、冷却装 置、浓度检测器和PLC控制管理系统； [0006] 所述过滤室包括过滤室进口、过滤室出口、进水口、排水口、陶瓷过滤层、分子筛过 滤层、液位计，所述过滤室进口处设有将废气导入底部水中的L型弯管，所述过滤室出口位 于所述过滤室顶部，所述过滤室出口下方依次设有所述分子筛过滤层、所述陶瓷过滤层和 所述进水口，所述排水口位于所述过滤室底部，所述液位计设置于所述过滤室内且用于测 量水位高度； [0007] 所述储气室底部设有与所述过滤室出口连接的储气室进口，所述储气室的顶部设 有储气室出口，所述储气室内设有与外连通的往复弯折的换热管，所述储气室包括降温装 置和温度传感器，所述储气室出口处设有用于控制气体排放量的流量计和电磁阀； [0008] 所述混合罐设有热空气进口； [0009] 所述催化燃烧室底部设有催化燃烧室进口和氮气进口，顶部设有排气口和释压 口，所述催化燃烧室还包括高温检测仪和压力传感器，所述催化燃烧室进口和所述混合罐 连接，所述催化燃烧室进口处设有阻火器； [0010] 所述氮气室和所述氮气进口连接，所述安全罐分别与所述过滤室进口和所述释压 口连接，所述安全罐底部装有水，气体经所述排气口依次流经所述换热管、所述冷却装置和 所述浓度检测器，各个装置的接口处均设有电磁阀，电磁阀和所述PLC控制管理系统连接。 [0011] 作为本实用新型的一种优选改进：所述催化燃烧室数量为2个，所述混合罐出口处 3 3 CN 215765147 U 说明书 2/5页 设有分流阀。 [0012] 作为本实用新型的一种优选改进：所述安全罐与所述过滤室进口连接的管道上设 有止回阀。 [0013] 作为本实用新型的一种优选改进：所述催化燃烧室外壁依次装有保温层和隔热 层。 [0014] 作为本实用新型的一种优选改进：所述储气室内设有压力报警器。 [0015] 作为本实用新型的一种优选改进：所述热空气进口连接有空气加热装置，所述空 气加热装置包含电加热管。 [0016] 作为本实用新型的一种优选改进：所述降温装置为冷风机，向所述储气室内添加 冷空气。 [0017] 作为本实用新型的一种优选改进：所述氮气室包括空气缓冲罐、过滤器、冷干机、 制氮机和氮气缓冲罐。 [0018] 作为本实用新型的一种优选改进：所述排水口连接有污水处理装置。 [0019] 作为本实用新型的一种优选改进：所述冷却装置为水冷却装置。 [0020] 本实用新型的有益效果如下： [0021] 1、本装置能对有机废气进行相对有效的处理净化，能够尽可能的防止废气对环境的污染，并且 设置了安全系统，装置的安全性能高； [0022] 2、有机废气经水洗、过滤后在储气室内进行预热，并控制废气排入催化燃烧室的 速率，防止催化燃烧室内废气过多造成爆炸，净化后的废气可以直接排放到环境中； [0023] 3、设置高温检测仪和压力传感器对催化燃烧过程进行监控，并设置氮气室对催化 燃烧室进行灭火操作。 【附图说明】 [0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图 获得其它的附图，其中： [0025] 图1为本实用新型催化燃烧设备的示意图。 [0026] 图中：1‑过滤室，11‑过滤室进口，12‑过滤室出口，13‑进水口，14‑排水口，15‑陶瓷 过滤层，16‑分子筛过滤层，17‑液位计，2‑储气室，21‑储气室进口，22‑储气室出口，23‑换热 管，24‑降温装置，25‑温度传感器，3‑混合罐，31‑热空气进口，4‑催化燃烧室，41‑催化燃烧 室进口，42‑氮气进口，43‑排气口，44‑释压口，45‑高温检测仪，46‑压力传感器，5‑氮气室， 6‑安全罐，7‑冷却装置，8‑浓度检测器。 【具体实施方式】 [0027] 下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都 属于本发明保护的范围。 4 4 CN 215765147 U 说明书 3/5页 [0028] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0029] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为 指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含 义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0030] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解， 例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是 电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两 个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过 详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0031] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普 通技术人员可以在一定程度上完成为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或没办法实现时应当认为这种 技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围以内。 [0032] 请参阅图1所示，本实用新型提供催化燃烧设备，包括过滤室1、储气室2、混合罐3、 催化燃烧室4、氮气室5、安全罐6、冷却装置7、浓度检测器8和PLC控制管理系统，催化燃烧设备用 于对有机废气做处理净化。具体的，有机废气中会携带一些粉尘和酸碱溶液，这些杂质和 废气一起燃烧的话，会造成危险。所以设置所述过滤室1对废气进行预处理，过滤掉粉尘等 杂质。过量废气排入所述催化燃烧室4进行燃烧，会有爆炸的隐患，所述储气室2对废气进行 储存，然后控制废气的排放速率，提高装置的安全性能。所述混合罐3将废气和空气混合，方 便燃烧。如果所述催化燃烧室4内燃烧剧烈，存在爆炸危险，所述氮气室5向所述催化燃烧室 4内释放氮气，进行保护。所述安全罐6对高温气体进行缓冲，防止高温气体直接和废气源接 触，造成危险。有机废气燃烧后温度比较高，经所述冷却装置7冷却，所述浓度检测器8检测有 机物含量达标后方可排放。所述PLC控制管理系统对整个装置来控制，通过风机、电磁阀控制 气体流向，调控有机废气的整个处理过程。 [0033] 所述过滤室1包括过滤室进口11、过滤室出口12、进水口13、排水口14、陶瓷过滤层 15、分子筛过滤层16、液位计17，所述过滤室进口11处设有将废气导入底部水中的L型弯管， 所述过滤室出口12位于所述过滤室1顶部，其下方依次设有所述分子筛过滤层16、所述陶瓷 过滤层15和所述进水口13，所述排水口14位于所述过滤室1底部，所述液位计17设置于所述 过滤室1内且用于测量水位高度。具体的，有机废气排入水中，粉尘和一些易溶于水的有机 物溶于水中。所述陶瓷过滤层15对废气进行吸附，去除部分酸、碱、有机物。所述分子筛过滤 层16对废气进行干燥，方便废气的后续催化燃烧过程。所述液位计17监控水位高度，并与所 述PLC控制管理系统连接，所述PLC控制管理系统根据水位值，调控所述进水口13的进水量，保证所述 过滤室1底部水面高度。 [0034] 所述储气室2底部设有与所述过滤室出口12连接的储气室进口21，所述储气室进 口21相对侧的顶部设有储气室出口22，所述储气室2内设有与外连通的往复弯折的换热管 23，所述储气室2包括降温装置24和温度传感器25，所述储气室出口22处设有用于控制气体 排放量的流量计和电磁阀。有机废气经所述过滤室1吸附过滤后，储存于所述储气室2内。所 5 5 CN 215765147 U 说明书 4/5页 述储气室出口22处的流量计和电磁阀，与PLC控制管理系统连接，控制有机废气的排放量。废气 有一定的燃烧点，在催化燃烧前需要对其进行一定的预热，通过所述换热管23对废气进行 预热。废气温度过高，会对催化剂造成损害，设置所述降温装置24和所述温度传感器25对温 度进行调控。 [0035] 所述混合罐3设有热空气进口31，有机废气经所述储气室出口22排入所述混合罐3 内和热空气混合，随后混合气体排入所述催化燃烧室4内。废气催化燃烧需要加入空气，设 置所述热空气进口31，使废气和高温空气混合，提高废气的温度，不需要在所述储气室2内 设置加热装置。 [0036] 所述催化燃烧室4底部设有催化燃烧室进口41和氮气进口42，顶部设有排气口43 和释压口44，所述催化燃烧室4还包括高温检测仪45和压力传感器46，所述催化燃烧室进口 41和所述混合罐3连接，所述催化燃烧室进口41处设有阻火器。具体的，废气在所述催化燃 烧室4内燃烧分解，所述催化燃烧室4内有着火危险时，阻火器对所述催化燃烧室4和所述混 合罐3进行分割，避免危险扩大。所述高温检测仪45和所述压力传感器46对所述催化燃烧室 4内温度和压力进行监控，并反馈信息给所述PLC控制管理系统，当温度或压力超过一定值时，关 闭所述排气口43，开启所述氮气进口42，加入氮气对废气进行稀释。随后开启所述释压口 44，混合气体排入所述安全罐6内，随后流向所述过滤室进口11，废气重新做处理。 [0037] 所述氮气室5和所述氮气进口42连接，所述安全罐6分别与所述过滤室进口11和所 述释压口44连接，所述安全罐6底部装有水，气体经所述排气口43依次流经所述换热管23、 所述冷却装置7和所述浓度检测器8，各个装置的接口处均设有电磁阀，电磁阀和所述PLC控 制系统连接。所述安全罐6底部的水对高温气体进行溶解降温，所述安全罐6可以有效的预防所述 过滤室1内的水回流进入所述催化燃烧室4内。催化燃烧处理后的气体，经所述换热管23和 低温废气进行换热，之后在所述冷却装置7内进行降温，最后由所述浓度检测器8对其进行 检测，有机物含量达到排放标准方可排放，有机物含量超标时，将废气导向所述过滤室进口 11，重新进行净化。根据所述浓度检测器8的检测结果，判断是否对所述催化燃烧室4进行检 修。 [0038] 所述催化燃烧室4数量为2个，所述混合罐3出口处设有分流阀。设置多个所述催化 燃烧室4，提高有机废气的处理速率。 [0039] 优选地，所述安全罐6与所述过滤室进口11连接的管道上设有止回阀，所述催化燃 烧室4外壁依次装有保温层和隔热层，所述储气室2内设有压力报警器。 [0040] 所述热空气进口31连接有空气加热装置，所述空气加热装置包含电加热管，所述 降温装置24为冷风机，向所述储气室2内添加冷空气。 [0041] 所述氮气室5包括空气缓冲罐、过滤器、冷干机、制氮机和氮气缓冲罐。要进一步 说明的是，采用其它部件进而达到上述效果的，理应都属于本实用新型的发明构思之内，且 理应属于本实用新型的保护范围内。 [0042] 所述排水口14连接有污水处理装置，所述冷却装置7为水冷却装置。 [0043] 工作原理：有机废气排入所述过滤室1底部的水中，去除粉尘和溶液，随后废气经 所述陶瓷过滤层15和所述分子筛过滤层16，进行吸附过滤并干燥。废气在所述储气室2内， 和燃烧净化后的高温气体进行热交换，随后在所述混合罐3内和高温空气进行混合。混合气 体在所述催化燃烧室4内进行燃烧分解，净化后的气体经冷却，测定浓度达标后排入外界环 6 6 CN 215765147 U 说明书 5/5页 境中。所述催化燃烧室4内温度或压力超过限定值时，加入氮气对混合气体进行稀释，防止 爆炸。 [0044] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所 列运用，它可完全被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可 容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用 新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。 7 7 CN 215765147 U 说明书附图 1/1页 图1 8 8

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