火狐体育压注:催化燃烧设备催化燃烧设备定制

　　催化燃烧设备催化燃烧，催化燃烧设备定制，催化燃烧设备，vocs废弃净化处理首选设备，在随国家对大气污染的整治力度加大，工业VOCs有机废气污染情况得到了根本性的改变，根据对废气治理装置运行的稳定性，治理效果的可靠性，废气种类的广适性，工艺的安全性等要求，大部分地方政府颁发的VOCs有机废气治理政策指导意见废气治理工艺绝大多数都是吸附、吸收、热分解（焚烧）3种工艺及其组合工艺。

　　活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟，简单易行，治理成本低，适应范围广，在所有的治理技术中占有最大的市场占有率，在涂装、包装印刷、石油化学工业、化学品制造、医学化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用，是喷涂，包装印刷企业首选的治理技术。

　　有机废气是一类种类非常之多、成分复杂的废气，这些废气来源十分广泛。它最重要的包含碳氢化合物；含氯有机物；含氮有机物；含硫有机物。

　　有机废气的危害较大，有机物废气中的一些成分是致癌物质，甚至是强致癌物质。随着环保的力度慢慢的变大，国家管控的也慢慢变得严格，慢慢的有机废气的有关问题，就已确定进入人们的视野。

　　VOCs，学名叫挥发性有机物；我们通俗的理解为有机废气；所以下次再看到时，就不用再有疑问了，很明确地说vocs=有机废气；

　　有机废气的危害可以说是方方面面的，因为其飘散在空气中；很容易的就被人吸入呼吸道；从而对气管、肺、肝、血液产生危害；使人产生头晕、恶心、呕吐、呼吸不畅、心律不齐等症状；并且，在刚刚我们也提到了，有机废气中的某些物质具有强致癌性；

　　有机废气的主要成分实在是太多了，因为工业生产的基本工艺不同、原材料不同、加工设施不同；所以导致有机废气中的成分非常的复杂；我们常见的能够理解为——非甲烷总烃；

　　回答这样的一个问题，我们要先知道如何处理有机废气！有机废气正常的情况下要么使用光解（UV光氧机），要么使用热分解；如果是直接燃烧分解，需要将分解炉内的温度提升至800度——1000度，有机废气分子才会在高温下，被分解为二氧化碳和水；而催化剂的作用就是降低催化剂的反应温度，一般在200度——400度之间，就可以被反应分解；

　　“催化剂中毒”也是一个专业的词语；换一个通俗一点的词语就是，催化剂失去活性了，不能催化有机废气分子了，也就不能再降低反应温度了，因此导致整个催化燃烧系统无法正常工作。

　　能使催化剂中毒的的物质，也有快慢之分；快速中毒的毒物主要有磷、砷、汞等；慢速中毒的毒物有铅、锌等。通常情况下，催化剂失活是由于毒物与催化剂中的贵金属融成了合金，没有办法进行催化作用。对于快速作用毒物来说，即使只有微量，也能使催化剂迅速失活，例如砷，0.16%的砷即可让催化剂的反应率下降50%——65%。

　　就目前的使用情况去看，蜂窝状活性炭无疑是最受喜爱的；因为其体积小、吸附面积大、重量轻；价格也相对较为便宜；

　　有机废气治理催化燃烧设备RCO通常由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。

　　催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

　　催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

　　催化燃烧设备选型时，要注明废气的成份、浓度及出口温度，设施安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施等。

　　催化燃烧设备正常运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。

　　燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

　　当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运作时的状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。

　　可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了能够更好的保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不宜太低，风量不能过大。

　　催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生明显的变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机等主要部件组成。对催化燃烧设备选型要依据自己的需求来进行。

　　RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经很完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。

　　催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，进而达到去除废气中的有害物的方法。

　　在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。

　　经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

　　利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具备比较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。

　　在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度上升到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

　　饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的有机废气生成CO2和H2O，饱和活性炭重新获得吸附能力，循环使用。

　　本方案采用双吸附箱工艺，即系统配备两个吸附箱，一个吸附一个脱附或者待机。喷漆工作时，吸附箱A开启运行（吸附箱B脱附或者待机）。当吸附箱A达到饱和时，手动切换吸附-脱附程序：吸附箱A停止进风，进入脱附程序，同时吸附箱B开启进风，进入吸附程序。

　　吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下，有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解，最后使得活性炭再生，重新获得吸附能力。

　　1. 废气在进入活性炭吸附设备之前一定要做好废气预处理措施，特别是废气中含有水颗粒、尘颗粒、油颗粒、油漆的行业。因为这些颗粒物进入活性炭吸附床后会堵塞活性炭，从而使得活性炭失去处理效果。预处理措施根据行业不同，废气性质不同选用不同的预处理措施。详细情行可联系我方获取技术支持。

　　2. 主要用于低浓度废气300mg/m3，活性炭主要是浓缩装置，它把低浓度大风量的废气经过长期地吸附后，吸附饱和后需要对活性炭进行脱附。脱附的风量很小，通常几千风量即可。脱附后的废气为高浓度，小风量有机废气，这时进入催化燃烧设备做催化燃烧。

　　3. 废气成分需要为活性炭能吸附的分子，活性炭是一种非极性吸附剂，它能吸附非极性分子以及某些极性分子。这个要根据具体废气成分进行判断。

　　3、脱附+催化燃烧模块：电加热模组、高校板式换热器、催化燃烧模组、催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。

　　活性炭吸附箱及活性炭是整个吸附模块中zui重要的两个部分，我公司设计的活性炭吸附箱增加了新型的均风装置该均风板采取了激光高精度切割，利用圆孔自内二外逐步扩大的扩散原理，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能有效的将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布，提高吸收效率，防止造成局部风速过高，排放超标的问题。活性炭托板我公司采用定制的高强度镀锌钢格板，结构强度高，常规使用的寿命长，便于更换和拆卸。

　　催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提升，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，经过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。

　　催化剂：催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。以贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

　　能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

　　安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、chao温报警系统及仙进的自控系统。

　　阻力小，净化效率高：采用当今仙进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

　　（1）进气端设置稀释阀，用于在废气浓度过高CO温度猛地增加等情况下自动开启补入冷空气稀释、降温。

　　在控制系统模块设计之前，我公司会安排技术人员与贵公司结合，充分了解贵公司的生产作业情况，多次不同时间段的测量VOC含量，区分出有可能导致VOC含量增加的生产作业情况和时间段，再将情况汇总后与贵公司交流确认，可在CO控制管理系统程序中设计对应的控制策略，比如可在VOC含量猛地增加的生产作业工序或者时间段，暂时将VOC排空等手段，避免高浓度的VOC进入CO。

　　（1）多点检测氧化室温度，当温度chao超过设定值时，即开启chao温阀进行放散，并连锁停机；（泄爆阀）