火狐体育压注:RCO和RTO催化燃烧的工艺有哪些对比？

　　原理是：初次是催化剂对VOC分子的导电，提升了反应物的浓度，第二步是催化剂水解阶段减少反应的活化能，提升了反应速率。利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，再次发生无氧自燃，分解成CO2和H2O释放出大量的热，与必要自燃比起，具备起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下超过起燃温度后需要外界供热，反应温度在250-400℃。

　　RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气有效的处理工艺，对有机废气的净化效率达到95%以上。rco催化燃烧设备适合处理低浓度，大风量的有机废气，需要对有机废气进行吸附浓缩成高浓度的废气，再对饱和的吸附装置(蜂窝状活性炭或者沸石转轮)进行脱附再生，脱附下来的高浓度废气经过催化氧化炉无焰燃烧，分解成CO2和H2O。rto蓄热式焚烧设备适合中高浓度的有机废气，有机废气经过焚烧炉进行燃烧，进而达到净化的目的。

　　RCO反应温度一般在 300～500℃，热损失小，所需的能耗低；而RTO反应温度一般在800～1000℃（个别资料提到反应温度760℃，但需增加反应停滞时间），热损失大，所需的能耗高。

　　RTO的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx，并且这一转化率随着温度的提高、停滞时间的延长会迅速提升，RCO不会生成NOx。

　　1）一套20万m3/h处理量的RTO设备，其NOx排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

　　2）在 930℃时，在空气气氛下，N2和O2反应生成的热力型NOx平衡浓度能够达到210ppm（265mg/m3），如果停滞时间足够长，生成的NOx还会促进增加。

　　3）《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》5.5.1一般规定：在一般规定中，对治理工程处理后可达到的排放水平以及净化设备正常运行过程中的环境保护要求、监测要求等进行了原则性的规定。关于净化系统产生的二次污染物的控制在规范6.4中进行了规定。在此，需要指出的是，RTO处理为高温燃烧，在此过程中，有一定的概率会生成NOx，需要对其净化予以考虑，具体排放要求执行国家或地方的相关排放标准。

　　RCO技术作为VOCs治理的主流技术，也是目前可以在一定程度上完成VOCs达标排放的成熟技术。但许多业主，甚至环保从业人员，对催化氧化过程中是否生成二噁英顾虑重重，尤其碰到废气中含有卤素、芳烃等物质时，在选用催化氧化技术时就会更加慎重。其实，用催化氧化技术处理VOCs废气，基本不同担心生成二噁英，如果催化剂配伍当中配置分解二噁英催化剂，就更不需要过多的担心二噁英问题。

　　RTO技术在处理含氯废气时会产生二噁英。如果要消除处理后废气中的二噁英，需要在二燃室将废气加热到＞1100℃，停滞时间＞2s，然后采用急冷技术，将废气温度从600℃迅速降温至150℃以下，这一段时间不能超过2s，从而破坏二恶英再度生成的温度区间，消除二噁英。

　　处理同样规模的有机废气，设备配置水平相同，应用RCO技术投资低于应用RTO技术的投资，一般为RTO技术投资的80%。有的人觉得，RCO技术相比RTO技术，多了价格高昂的催化剂，为什么反而投资低？原因如下：

　　RCO因为反应温度低，与外界热量交换比较少，热损失小，需要补充的外加热源相应就比较小，因此运行的成本低。

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　　RCO技术和RTO技术是VOCs（挥发性有机物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

　　RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。

　　氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

　　RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。

　　借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

　　2、RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

　　RTO、RCO这两种废气处理工艺都是目前最有效的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果非常明显。具体是用RCO还是RTO要通过你自己工厂的真实的情况来决定。

　　无论是RCO还是RTO它的前期投入金钱比传统的处理工艺要高不少，考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选这两种工艺比较划算。

　　RTO蓄热燃烧，废气燃烧温度850℃左右，除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道，造成短路之外，基本没有说害怕什么物质不能处理的，当然废气浓度低的话要消耗大量能耗，造成运行成本太高；

　　RCO蓄热催化燃烧技术，加了催化剂，燃烧温度为250℃-400℃，温度低了，更安全了，但是有些物质会使催化剂中毒，这样的话就不能用RCO。

　　选择工艺时，除了考虑技术的适合使用的范围，投资所需成本、运行的成本和系统的稳定性也很重要。

　　RTO（蓄热式热力焚烧炉）和RCO（催化燃烧设备）的区别就在于字母中间的那个T和C，T是蓄热的代名词，C是催化的代名词，相对来说。RTO的催化效果最好，但是造价很昂贵，主要对炉体的材料有要求。RCO的造价相比来说较低，主要的支出在于购置催化剂上面

　　RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，经营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期确保成本略高。如果支出充裕，应第一先考虑到RTO。

　　2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

　　1、用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；

　　RCO，是指蓄热式催化剂自燃法，是一种蓄热式燃烧工艺，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄热式催化剂自燃法起到原理是：第一步是催化剂对VOC分子的导电，提升了反应物的浓度，第二步是催化剂水解阶段减少反应的活化能，提升了反应速率。利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，再次发生无氧自燃，分解成CO2和H2O释放出大量的热，与必要自燃比起，具备起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下超过起燃温度后需要外界供热，反应温度在250-400℃。

　　RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气有效的处理工艺，对有机废气的净化效率达到95%以上。rco催化燃烧设备适合处理低浓度，大风量的有机废气，需要对有机废气进行吸附浓缩成高浓度的废气，再对饱和的吸附装置（蜂窝状活性炭或者沸石转轮）进行脱附再生，脱附下来的高浓度废气经过催化氧化炉无焰燃烧，分解成CO2和H2O。rto蓄热式焚烧设备适合中高浓度的有机废气，有机废气经过焚烧炉进行燃烧，进而达到净化的目的。

　　RTO催化燃烧设备技术和RCO蓄热式燃烧工艺技术是VOCs（挥发性有机物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

　　RTO，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。RTO技术限于于处置中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解成效率为95%-99%。