火狐体育压注:美丽郑州之变·天蓝气清｜环保与工业齐飞的高质量协奏曲

　　今日起，《郑州日报》、《郑州晚报》推出“美丽郑州之变·生态环保篇”系列报道，报道郑州为保卫蓝天、碧水、净土良好生态而做出的努力与探索，展现郑州近年来污染防治攻坚和生态建设成就，为人民群众营造的良好生态环境，让人民群众共享的高品质幸福生活。

　　打翻了的调色板铺满了郑州的天空，绚丽多彩，以“屏保海报”的形式精彩刷屏，成为朋友圈一道璀璨风景。

　　细心的市民或许会发现，最近一年多时间，郑州的天空频繁登顶热搜，已成为“万丈穹庐人醉，星影摇摇欲坠”“众鸟高飞尽、孤云独去闲”等天空美景的代名词。

　　频繁登顶热搜的“郑州蓝”，缩影了郑州环境治理的成效，见证了郑州工业结构调整的硕果。近年来，郑州以习生态文明思想为指引，坚持以环保倒逼工业结构调整，以工业结构调整力促环保再上新台阶，高质量书写着“绿水青山就是金山银山”的郑州实践。

　　数字直观地展现环保与工业齐飞的大美图卷——2020年跻身中国城市综合竞争力20强；2021年，全市规模以上工业增加值同比增长10.4%，工业经济跑出加速度。

　　在新郑市薛店镇工贸开发区白象食品股份有限公司生产厂区，一座钢筋铁骨、其貌不扬的庞然大物矗立于厂区的一角，通过错落于厂区上空的管道，与生产线连接在一起。

　　“不要小看这个设备，每个月可以为我们节能40多万！”白象食品工务部经理陈群星和记者说，作为食品企业，蒸煮是其生产环节一项重要生产的基本工艺，以前的生产线上“云雾缭绕”蔚为壮观，但也代表着热能白白流失。

　　——2019年至2021年，白象食品先后投入273万余元安装油炸岗冷凝水回收真空负压发生器节能设备、蒸箱烟囱乏汽回收节能设备，每月节约蒸汽能源成本约42万元。

　　——2020至2021年，投入3200万元对生产线进行自动化升级改造，改造后产能提升30%，单位能耗降低15%。

　　——从2018年开始，连续多次对锅炉进行环保升级，2020年，彻底取缔燃煤锅炉，投入1000万元将锅炉升级改造为生物质锅炉，年污染物排放量减少50%以上。白象食品锅炉的迭代升级，具有里程碑意义，标志着郑州全市实现燃煤锅炉清零。

　　白象食品的产业升级之路也是全市工业结构调整的缩影。近年来，郑州市从始至终坚持绿色发展理念，大力推进工业公司绿色化、清洁化改造，书写了污染治理和经济发展“双赢”的华美篇章。

　　高空俯瞰，玻璃栈桥、牡丹园、百果园、樱花园等渐次排开，数千米长的石料传送带如同巨龙横亘山谷，厂区建筑和各种树木扶疏错落。

　　登封嵩基水泥有限公司是2008年投资兴建的一条日产4500吨新型干法熟料水泥生产线。回望嵩基水泥的发展之路，就是一条“含绿量就是含金量”的实践之路——

　　先后投资9000万余元配套安装100余台高效袋式除尘器；投资5000万余元对原料储存及输送进行封闭、降尘、抑尘、地面硬化、车辆冲洗、岗位环保标准化、立体绿化；投资150万余元购进负压式道路清扫车、真空吸尘车、洒水车；投资1500万余元建设“七园两岛”和林荫小道生态游项目，目前厂区绿化面65％以上；投资5000万余元窑尾烟气脱硫、SCR脱硝深度治理，排放浓度：每立方米颗粒物7毫克、二氧化硫10毫克、氮氧化物35毫克；投资160万余元安装有组织和无组织自动在线监控系统，各项污染物排放达到国际领先水平，树立了行业环保新标杆。

　　“以‘绿色化、智能化、低碳型、节能型’为升级方向，以‘打造绿色工厂、构建生态企业、创设美丽岗位、营建幸福家园’为企业目标。” 在嵩基水泥环保管理部部长赵建伟的描述中，嵩基水泥的未来清晰如画，展现在我们眼前。

　　——继续走绿色发展道路，坚持绿色引领，着力建设生态美丽新嵩基。把项目建设与转型发展相结合，以项目建设推动传统产业升级和发展，实现项目建设与转变发展方式与经济转型的绿色衔接。

　　——坚持绿色矿山建设，充分合理规划利用好资源，做到吃矸吐绿，渣净复地。在建设修复中，坚持做好规划与治理，打造一个休闲度假的工业旅游景区。

　　——最终实现开采一座山，建成一个风情小镇，造一条河，建成一片湿地。圈堰造田，圈田造林，植绿造景。厂在林中藏，人在景中行。

　　如果说嵩基水泥代表了传统行业，那么明泰交通新材料则是新材料行业的翘楚。在郑州明泰交通新材料有限公司，偌大的车间，干净整洁、视野通透，很难想象这是一座焊接车间。

　　成立于2014年的郑州明泰交通新材料有限公司，是一家高端装备加工公司，主要为地铁生产铝合金轨道车体。作为一个新人，明泰在环保上也展现出了新气象新作为——积极对标环保绩效评级A级指标，大力提升环境管理上的水准和治污水平。

　　“传统焊接车间烟尘弥漫，能见度低，污染严重。”郑州明泰交通新材料有限公司环保负责人李迪和记者说，与之相对的是，明泰的焊接车间整体密闭，装有投资约1000万元的新风系统，废气收集率达98%以上，有效解决了传统电焊焊接作业时无组织排污严重的问题。

　　而在降低废气产生方面，明泰追本溯源，推进源头替代工作，将原本使用的挥发性有机物含量55%左右的油漆替换为水性漆，挥发性有机物含量仅7%，大幅度的降低了有机废气的产生；投资100万余元将处理有机废气的低效设施升级为蓄热式催化燃烧（RCO）处理设施，有机废气处理率可达90%以上。

　　“通过参与绩效分级并被评为A级企业，不仅能在秋冬季重污染天气期间实施自主减排，同时也提升了企业形象，吸引了大量订单，企业经济效益逐步提升。”李迪告诉记者。

　　2017年全市燃煤电厂全部完成超低排放改造，2018年开展水泥行业超低排放改造，在全国率先建成了首条普通水泥SCR脱硝示范工程，受到国家大气联合攻关小组专家的高度肯定，在全国起到示范作用；

　　全市累计完成19家水泥、615家耐材企业深度治理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度每立方米分别达10毫克、35毫克、50毫克以下，基本实现重点行业超低排放全覆盖；

　　参照国内最严标准，全市1蒸吨以上天然气锅炉全部完成低氮改造，氮氧化物排放控制在每立方米30毫克以下；

　　实施二氧化氮与挥发性有机物协同减排，开展夏季臭氧污染精准管控，推进涉挥发性有机物企业“一企一策”深度治理，在工业涂装、包装印刷等多个行业树立标杆，形成导向；

　　推进智慧化监管，已建设工业公司用电监管4276家、在线家，实现智能监管全覆盖。

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