火狐体育压注:催化燃烧设计的具体方案

　　免费在线 万风量 分子筛浓缩吸附 +RCO催化燃烧 方 案 设 计 及 报 价 设计单位：温州恒诺流体科技有限公司 二零一九年六月 目 录 目 录 1 一、概述 1 二、设计依据 1 1、废气中所含污染物种类 1 2、 处理后气体应排放浓度 1 3、 设计规模 1 4、设计范围 1 5、设计参考资料以及法规标准 1 三、 工艺设计 2 1、设计原则 2 2、废气处理方法选择 2 3、系统工艺流程 3 四、工艺系统说明 4 1、工艺系统组成 4 2、设备简介 4 五、电气系统 5 1、系统概述 5 2、设计依据 6 3、设计特点 6 4、负荷等级 6 六、 主要设备一览表及技术参数 6 七、设备报价 7 八、效益评估 8 九、产品制造安装调试 8 1、产品制造 8 2、设施安装调试 8 3、进度保障措施 8 4、质量保证措施 8 5、安全措施 9 6、施工期间工作范围保洁措施 9 7、环保施工 9 十、培训 9 1、培训方式 9 2、培训内容 9 十一、售后服务 9 1、目的 9 2、职责划分 9 3、工作程序 9 一、概述 车间在生产的全部过程中排放出大量的废气，废气中含有较高浓度的有机废气。该废气若不经处理 直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会 造成一定的影响，为此，一定要进行处理。 二、设计依据 1、废气中所含污染物种类 贵企业来提供稀释剂有两种， 乙酸乙酯用量： 12 月× 180Kg/桶×40 桶/ 月=86.4t/a 、正丙酯用 量为 12 月× 180Kg/桶×8桶/ 月=17.28 t/a ；抹布用量为 12 月×50 公斤/ 月=600 公斤，按 1:5 比 例扣除 2.4 T/a ，油墨为酯溶复合油墨无挥发溶剂，一年按 330 天生产，每天生产 10 小时，可计 算出乙酯产生量： 26.21 Kg/h ，正丙酯产生量： 5.24 Kg/h ，两种最高每小时使用量为： 37.5kg/h 6 3 浓度分别为 37.5 ×10 ÷35000=1047 mg/m 产生状况 3 污染物 种类 排气量 (m /h) 名称 3 浓度 (mg/m ) 速率 (kg/h) 产生量 (t/a) 生产 乙酯 750 26.21 86.4 35000 废气 正丙酯 150 5.24 17.28 合计 900 31.45 103.68 2、 处理后气体应排放浓度 最高总允许 最高总允许 排气筒高度 污染物 3 标准来源 排放浓度 (mg/m ) 排放速率（ kg/h ） （m） 乙酯 150 12 15 GB16297— 正丙酯 150 12 15 1996 3、 设计规模 根据以上浓度及排放标准，设计废弃净化处理量： 30000m 3/h ，贵公司废气最高总浓度为 1047 3 3 3 mg/m，去除率按照 92%（去除率≥92%），可计算出 1047×0.08 ≈83.76mg/m 低于 150mg/m。 4、设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、 管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 5、设计参考资料以及法规标准 ① 本初步设计的具体方案制定的依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》（ 1989 年 12 月） （2）《中华人民共和国大气污染防治法》（ 2004 年 4 月修订） （3）国发（ 1996）31 号《国务院关于环境保护若干问题的决定》 第 1 页 （4）中华人民共和国主席令第 72 号《中华人民共和国清洁生产促进法》 （5）《国家环境保护“十五”计划》 （6）《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93） （7）《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996） （8）《大气环境品质衡量准则》（ GB3095-1996） （9）某省及某市市有关环境保护的法规及条例 （10）低压配电设计规范》（ GB5005495） （11）《工业与民用电装置的接地设计规范》（ GBJ65-83） （12）《建筑物防雷设计规范》（ GB50057-94 2000 年版） （13）《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-95) ② 本方案制定的原则 （1）按照国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分的发挥 建设项目的社会效益、环境效益和经济的效果与利益。 （2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理上的水准使用先进、可靠的改造 技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，进而达到治 理污染、保护自然环境的目的。 （3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。 （4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范与标准。 （5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。 三、 工艺设计 1、设计原则 ① 严格执行国家环境保护有关法规， 按规定的排放标准， 使处理后的废气各项指标达到且优 于标准指标。 ② 使用先进、 合理、成熟、可靠的处理工艺， 并具有非常明显的环境效益、 社会效益和经济的效果与利益。 ③工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地， 确保达标排放。 ④ 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行的成本。 2、废弃净化处理方法选择 目前，有机废气处理主要有以下几种方法： ① 燃烧法 包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑 回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频 第 2 页 繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直 接采用蓄热式燃烧投资太大。 ② 吸收法 即采取了适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收 到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法 的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。 ③ 活性炭吸附催化燃烧法 采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸 汽再生，再生时排出溶剂废气经进行催化燃烧，对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。 由于贵公司废气浓度高， 活性炭吸附极易达到饱和， 另外活性炭吸附性能会每脱附一次都会衰减， 因为脱附温度只能控制在 100~120℃左右，由于脱附时温度不高，脱附效率较低，因此吸附性能 会不断衰减，脱附次数仅为 20~25 次，脱附时温度超过 120℃以上轻易造成温度过高引起活性炭 自然引发是事故，这就是为何需要在脱附系统内增加喷淋系统的原因。 ④ 分子筛吸附加催化燃烧法 采用多孔分子筛吸附有机废气，分子筛采用 X 型硅铝酸无机 盐，稳定性很高，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经催化炉进行催化燃烧，催化时不 受温度影响，适用于连续的处理过程，分子筛吸附稳定性很高，吸脱附为上百次以上（贵公司工况 可用 2 年以上），脱附温度控制在 180~210℃之间，保证有机废气能完全脱附出来。 根据本项目情况，采用分子筛吸附·催化燃烧法较好。将这种方法联用治理废气中的苯类， 有机气体，根据甲方提供的要求，设备是采用三个吸附床工作，一用两备，利用一台吸附、一台脱 附，一台冷却。 3、系统工艺流程 工艺流程如图所示： 高 空 排 放 M M M 过 滤 器 有 机 废 气 吸 附 床 I M M M 吸 附 风 机 M K K101 吸 附 床 II K K101 K K101 脱 附 床 M M M 脱 附 风 机 工艺流程说明： 印刷车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的粉尘等，然 后进入有机废气·分子筛吸附装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。 饱和状态下分子筛需要高温解脱， 由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过分子筛床进行脱附， 第 3 页 脱附下的有机物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。 四、工艺系统说明 1、工艺系统组成 本工艺系统可分为如下 3 个系统： 废气净化处理系统，排风系统和脱附系统。 废气净化处理系统最重要的包含初级过滤器，分子筛吸附床。 排风系统最重要的包含排风机，风量调节阀和烟囱。 脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。 2、设备简介 ① 分子筛吸附系统 有机气体吸附·催化燃烧装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能、 无二次污染的新型系列新产品。大多数都用在涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里 挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。 （1）产品结构特点： 操作便捷：“吸附床”采用砌墙式结构，装填方便，便于更换，系统自动运行。 能耗低：正常运行耗能仅为风机功率。 安全可靠：用材独特，配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。 占地面积小：设计原理先进，设备紧凑，且设备基础无特别的条件。 阻力小，净化率高：采用新型的吸附材料—蜂窝状块形，极适用于大风量下使用；高效催化 能在较低温度下使 VOCs转化成二氧化碳和水。 （2）分子筛吸附原理 分子筛材料是指一种结晶型的铝硅酸盐材料。又称饱沸石或沸石。其晶体结构中有规整而均 匀的孔隙，孔径为分子大小的量级，材料中有大量肉眼看不见的微孔，1 克材料中微孔，将其展 开后表面积可高达 800－1500 平方米，特殊用途的更高，使分子筛拥有了优良的吸附性能，同时 又是无机材料，脱附过程不会造成自然事故。 （3）分子之间相互吸附的作用力 也叫“范德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终 是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被分子筛内孔捕捉进入到分子 筛内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满分子筛 内孔隙为止。 ② 催化净化塔 有机废气催化塔是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，产品已被国内外用户广泛 地使用，取得了显著的环境效益、经济效益与社会效益。该产品采用我公司与华东理工大学联合 研发的高性能催化剂，产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一 致好评。 第 4 页 （1）产品结构特点： 操作便捷：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气 浓度达到 1500 ppm以上时，可维持自燃。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。 占地面积小：仅为同行业同种类型的产品的 70%～80%，且设备基础无特别的条件。 常规使用的寿命长：催化剂一般 8000 小时之后更换，并且载体可再生。 （2）应用场景范围 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）；电线、 电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用 电器等行业的有机废气净化；可用在所有烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、 皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各流程产生的有机废气。 （3）工艺流程及原理： 该工艺主要是采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳 （CO2）和水（ H2O）； 其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到某些特定的程度时，换热系统能 使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。 热 电 偶 （4）主要性能 处理风量： 5000～100000 m3/h； 处理浓度： 200～1500 mg/m3 （浓度超出该范围，相应增加风量或分子筛吸附量）； 起燃温度： 250～300℃ 净化率：≥ 92%（正常的情况下，特殊情况按处理浓度而定）； 催化剂寿命：≥2 年。 五、电气系统 1、系统概述 本工程系统控制操作人员在工作室内进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对本系 第 5 页 统的启停，本系统可独立运行。 2、设计依据 低压配电设计规范（ GB50054-95） 通用用电设备配电设计规范（ GB50055-93） 建筑物防雷设计规范（ GB50057-94） 3、设计特点 电气控制管理系统主要由电器控制柜及管线架等组成。 电器控制柜采用 PLC自动控制 , 同时也可手动操作。实现电源控制、风量调节、温度自 动控制、保温时间自动控制（最大 2 小时）、故障报警装置等。 电器控制设置自动操作档和手动操作档。 电器控制柜面板上设置电流和电压表、 数显仪表、 温度调控器， 吸附时间调控器及风机、 加热器、照明等指示灯按钮。 电器控制柜自动工作时，都是预先根据设备所需功能编程好的，操作时只要把开关旋转 到自动档，设定所需温度及烘干时间，按下指示按钮即可。这时风机根据程序自动间隔 约 3 秒相继启动工作，接着加热器自动相继间隔工作。停止工作时，加热器先自动停止 工作，约间隔 5 分钟后风机自动停止工作。 电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光报警，如果风机发生故障不运转或 加热器发生故障等，只要那一个环节发生故障，都能自动切断总电源，自动停机声光报 警。 在设定温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电，并能在保温时间内自动加热保 温。有故障后，能自动停电，确保安全。加热时，风机先工作，到设定时间后加热器自 动工作。停止加热时，加热器自动断电，到设定时间后风机自动停止工作，确保安全运 行生产。 电器控制柜内主要元器件为产品如正泰、 ABB、施耐德等知名品牌。 4、负荷等级 本有机废气·吸附催化燃烧装置配电电压等级 380V/220V，三相四线V。 电气设备选择在满足工艺技术要求及确保人身安全的前提下，最大限度的选用操作方便、可靠性 高、便于维护、半自动化程度高的设备，以便使整个电气系统高效、可靠的运行。 六、主要设备一览表及技术参数 单价 小计 序号 名称 型号规格 数量 备注 （万元） （万元） 1 干式过滤器 2150*1850*1650 1 1.5 1.5 碳钢， 1.5mm 2 分子筛吸附箱 2m3 3 1.3 3.9 箱体保温，外体 Q235 3 蜂窝沸石分子筛 100*100*100 ，6m3 6 2.6 15.6 100*100*100 ，6m3 第 6 页 4 平台支架护栏 1 0.4 0.4 碳钢 5 吸附阀门 气动， Q235，φ 600 6 0.4 2.4 6 脱附阀门 气动， 304，φ 250 6 0.4 2.4 7 补鲜电动阀门 自动， Q235，φ 250 1 0.3 0.3 8 脱附排风阀门 自动， Q235，φ 250 1 0.3 0.3 9 脱附溢流阀阀门 自动， 304，φ 250 1 0.4 0.4 10 预热阀门 自动， 304，φ 250 1 0.4 0.4 11 吸附管道 φ600 1 1.2 1.2 碳钢，含保温 120K 岩棉 /30mm厚度 12 脱附管道 φ250 1 1.1 1.1 碳钢，含保温 120K 岩棉 /30mm厚度 60kw，含催化剂 0.2m3，箱体内胆 CO2000催化燃烧 不锈钢， 含保温夹套， 100*100*50, 13 2850*1650*2350 1 7.5 7.5 装置 填充数量 0.2 立方 3.5 万空速比金 属载体催化剂 14 阻火器 1 0.3 0.3 碳钢 15 系统主风机 4-72-7C-30KW 1 1.2 1.2 30kw，防爆 16 风机变频器 30KW 1 0.7 0.7 脱附风机（耐高 耐高温 17 1 0.6 0.6 叶轮不锈钢 温） 4-72-3.2A-5.5kw 18 补冷风机 4-72-3.2A-2.2kw 1 0.25 0.25 19 温度传感器 9 0.05 0.45 20 排风筒 Φ800 H=5M 1 0.7 0.7 21 消音器 Φ800 1 0.7 0.7 22 PLC 电控系统 800*1200*2500 1 1.8 1.8 德国西门子 23 设施安装费 1 1.5 1.5 24 调试费 1 0.8 0.8 25 线 万 不含税 七、设备报价 规格 单价 总价 序号 名称 数量 备注 （风量） （万元） （万元） 1 分子筛吸附 +催化燃烧成套设备 1 套 3.0 万 m3/h 47 47 1、报价说明： 1、报价不含税， 含税另加 10%，含运费、 安装 （本设备内部 50 米管路安装及烟囱） 及调试费； 2、报价不含设备基本的建设（地基）及防雨、防雷设施； 3、环评及检测费用由甲方承担； 4、此报价有效期为 30 天； 第 7 页 2、工程界面： 1、甲方将废气管道送至本废气净化装置的进口； 2、电源送至设备控制柜 3、付款方式 预付 40%，发货前再付 40%，安装调式完成后再付 10%，留 10%环评验收通过后再付 10%（或 安装调试合格后 4 个月内，以先到为准）。 4、工期 1、合同生效起 45 天设备制作完毕； 2、安装调试 1 周完毕； 5、设备验收后，免费保修一年 6、服务及时有效，在接到用户故障信息后 12 小时内响应，2

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