火狐体育压注:一种双燃烧室RCO催化燃烧设备pdf

　　本实用新型公开了一种双燃烧室RCO催化燃烧设备，包括装置外壳、预热室、第一燃烧室、燃烧装置、第一导气风扇、绝热管道、第二燃烧室和循环保温管，装置外壳的内部的右上侧设有预热室，隔热层的下侧设有第一燃烧室，第一燃烧室右侧的装置外壳上安装燃烧设备，第一燃烧室的左下侧安装第一导气风扇，第一导气风扇的下侧的装置外壳上设有绝热管道，绝热管道的下侧设有分叉管道，预热室和第一燃烧室左侧的装置外壳内部设有第二燃烧室，装置外壳的左侧外部连接循环保温管，本实用新型结构符合常理，通过两次催化反应使气体中未反应的废气进一步催

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209926374 U (45)授权公告日 2020.01.10 (21)申请号 0.9 (22)申请日 2019.03.08 (73)专利权人 佛山市绿森环保科技有限公司 地址 528000 广东省佛山市顺德区陈村镇 禾渚工业区桃二路4号之一（住所申 报） (72)发明人 张志江 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 罗晓林 (51)Int.Cl. F23G 7/07(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (54)实用新型名称 一种双燃烧室RCO催化燃烧设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种双燃烧室RCO催化燃 烧设备，包括装置外壳、预热室、第一燃烧室、燃 烧装置、第一导气风扇、绝热管道、第二燃烧室和 循环保温管，装置外壳的内部的右上侧设有预热 室，隔热层的下侧设有第一燃烧室，第一燃烧室 右侧的装置外壳上安装燃烧设备，第一燃烧室的 左下侧安装第一导气风扇，第一导气风扇的下侧 的装置外壳上设有绝热管道，绝热管道的下侧设 有分叉管道，预热室和第一燃烧室左侧的装置外 壳内部设有第二燃烧室，装置外壳的左侧外部连 接循环保温管，本实用新型结构符合常理，通过两次 催化反应使气体中未反应的废气进一步催化反 U 应，进一步减小气体中的废气含量，避免污染环 4 境，提高废气的处理效率，同时避免催化剂的氧 7 3 6 化。 2 9 9 0 2 N C CN 209926374 U 权利要求书 1/1页 1.一种双燃烧室RCO催化燃烧设备，包括装置外壳（1）、预热室（2）、隔热层（3）、第一燃 烧室（4）、燃烧装置（5）、第一导气风扇（6）、绝热管道（7）、分叉管道（8）、管道阀（9）、第二燃 烧室（10）和循环保温管（11），其特征是：所述装置外壳（1）的内部的右上侧设有预热室 （2），所述预热室（2）的下侧设有隔热层（3），所述隔热层（3）的下侧设有第一燃烧室（4），所 述第一燃烧室（4）右侧的装置外壳（1）上安装燃烧装置（5），所述第一燃烧室（4）的左下侧安 装第一导气风扇（6），所述第一导气风扇（6）的下侧的装置外壳（1）上设有绝热管道（7），所 述绝热管道（7）的下侧设有分叉管道（8），所述绝热管道（7）和分叉管道（8）上分别安装管道 阀（9），所述预热室（2）和第一燃烧室（4）左侧的装置外壳（1）内部设有第二燃烧室（10），所 述装置外壳（1）的左侧外部连接循环保温管（11）； 所述预热室（2）包括保温层（21）、废气入口（22）、预热管道（23）、换热管道（24）和废气 出口（25），所述装置外壳（1）的右侧设有废气入口（22），所述预热室（2）内部设有保温层 （21），所述废气入口（22）连接保温层（21）内的预热管道（23），所述保温层（21）内和保温层 （21）上侧的装置外壳（1）处设有换热管道（24），所述预热管道（23）的末端与隔热层（3）的连 接处设有废气出口（25）； 所述第一燃烧室（4）包括第一催化燃烧区（41）、专用催化剂层（42）和第一感温装置 （43），所述第一催化燃烧区（41）的内部中间安装专用催化剂层（42），所述第一催化燃烧区 （41）底侧的装置外壳（1）处安装第一感温装置（43）； 所述第二燃烧室（10）包括第二催化燃烧区（101）、处理催化剂层（102）、第二感温装置  （103）、风扇罩（104）、第二导气风扇（105）和燃烧区排气口（106），所述第二催化燃烧区 （101）的偏左侧设有处理催化剂层（102），所述第二催化燃烧区（101）的顶部的装置外壳（1） 上安装第二感温装置（103），所述第二催化燃烧区（101）的左侧设有风扇罩（104），所述风扇 罩（104）的右侧安装第二导气风扇（105），所述第二导气风扇（105）的左侧设有燃烧区排气 口（106）。 2.依据权利要求1所述的一种双燃烧室RCO催化燃烧设备，其特征是：所述换热管道 （24）包括换热气体入口（241）、螺旋U型管（242）和换热气体排放口（243），所述螺旋U型管 （242）螺旋缠绕在预热管道（23）的外侧，所述述螺旋U型管（242）的前端和末端分别连接换 热气体入口（241）和换热气体排放口（243）。 3.依据权利要求1所述的一种双燃烧室RCO催化燃烧设备，其特征是：所述燃烧装置 （5）包括点火口（51）、天然气入口（52）和助燃风机（53），所述点火口（51）的后端分别连接天 然气入口（52）和助燃风机（53）。 4.依据权利要求1所述的一种双燃烧室RCO催化燃烧设备，其特征是：所述第一导气 风扇（6）包括风扇过滤罩（61）、风扇安装板（62）、扇叶（63）和风扇电机（64），所述风扇过滤 罩（61）卡嵌在第一催化燃烧区（41）与绝热管道（7）的连接处的装置外壳（1）内壁上，所述风 扇过滤罩（61）内设有风扇安装板（62），所述风扇安装板（62）的前端和后端分别安装扇叶 （63）和风扇电机（64）。 5.依据权利要求1所述的一种双燃烧室RCO催化燃烧设备，其特征是：所述绝热管道 （7）的两头分别连接第一催化燃烧区（41）和第二催化燃烧区（101）。 2 2 CN 209926374 U 说明书 1/4页 一种双燃烧室RCO催化燃烧设备 技术领域 [0001] 本实用新型涉及RCO催化燃烧技术领域，具体为一种双燃烧室RCO催化燃烧设备。 背景技术 [0002] RCO为蓄热式催化燃烧法，其原理为气体首先通过陶瓷材料填充层预热后发生热 量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污 染物氧化分解，废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度，其再进入催化层完成催化氧 化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果，经催化氧化后 的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅 略高于废弃净化处理前的温度，系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层 均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收，现存技术的RCO催化燃烧设备内部的燃 烧区域只具有一个，当设备正常运行时，会产生废气未完全氧化分解，就被吸往排气口，或废气 中含有硫或氯元素时，其会和催化剂发生氧化反应，使催化剂中毒，造成催化剂的消耗。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种双燃烧室RCO催化燃烧设备，在预热室的下侧增 加第一燃烧室，在第一燃烧室内安装专用催化剂层，对废气进行催化燃烧时，可通过第一燃 烧室和第二燃烧室的共同作用，使废气氧化反应更加完全，当废气中含有硫或氯等元素时， 关闭绝热管道的管道阀，使气体能够从分叉管道流出  ，同时利用专用催化剂层的催化剂， 完成特定的氧化反应，避免第二燃烧室内的催化剂反应消耗，能解决现存技术中的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0005] 一种双燃烧室RCO催化燃烧设备，包括装置外壳、预热室、隔热层、第一燃烧室、燃 烧装置、第一导气风扇、绝热管道、分叉管道、管道阀、第二燃烧室和循环保温管，所述装置 外壳的内部的右上侧设有预热室，所述预热室的下侧设有隔热层，所述隔热层的下侧设有 第一燃烧室，所述第一燃烧室右侧的装置外壳上安装燃烧装置，所述第一燃烧室的左下侧 安装第一导气风扇，所述第一导气风扇的下侧的装置外壳上设有绝热管道，所述绝热管道 的下侧设有分叉管道，所述绝热管道和分叉管道上分别安装管道阀，所述预热室和第一燃 烧室左侧的装置外壳内部设有第二燃烧室，所述装置外壳的左侧外部连接循环保温管。 [0006] 所述预热室包括保温层、废气入口、预热管道、换热管道和废气出口，所述装置外 壳的右侧设有废气入口，所述预热室内部设有保温层，所述废气入口连接保温层内的预热 管道，所述保温层内和保温层上侧的装置外壳处设有换热管道，所述预热管道的末端与隔 热层的连接处设有废气出口。 [0007] 所述第一燃烧室包括第一催化燃烧区、专用催化剂层和第一感温装置，所述第一 催化燃烧区的内部中间安装专用催化剂层，所述第一催化燃烧区底侧的装置外壳处安装第 一感温装置。 [0008] 所述第二燃烧室包括第二催化燃烧区、处理催化剂层、第二感温装置  、风扇罩、第 3 3 CN 209926374 U 说明书 2/4页 二导气风扇和燃烧区排气口，所述第二催化燃烧区的偏左侧设有处理催化剂层，所述第二 催化燃烧区的顶部的装置外壳上安装第二感温装置，所述第二催化燃烧区的左侧设有风扇 罩，所述风扇罩的右侧安装第二导气风扇，所述第二导气风扇的左侧设有燃烧区排气口。 [0009] 优选的，所述换热管道包括换热气体入口、螺旋U型管和换热气体排放口，所述螺 旋U型管螺旋缠绕在预热管道的外侧，所述述螺旋U型管的前端和末端分别连接换热气体入 口和换热气体排放口。 [0010] 优选的，所述燃烧装置包含点火口、天然气入口和助燃风机，所述点火口的后端分 别连接天然气入口和助燃风机。 [0011] 优选的，所述第一导气风扇包括风扇过滤罩、风扇安装板、扇叶和风扇电机，所述 风扇过滤罩卡嵌在第一催化燃烧区与绝热管道的连接处的装置外壳内壁上，所述风扇过滤 罩内设有风扇安装板，所述风扇安装板的前端和后端分别安装扇叶和风扇电机。 [0012] 优选的，所述绝热管道的两头分别连接第一催化燃烧区和第二催化燃烧区。 [0013] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果如下： [0014] 本实用新型双燃烧室RCO催化燃烧设备，在预热室下设置第一燃烧室，第一燃烧室 中的专用催化剂层内含有应对硫或氯等元素的专用催化剂，当废气预热完毕后，通入第一 催化燃烧区，在第一催化燃烧区中消耗掉硫、氯等元素，并将其通过分叉管道通向其他反应 设备，当废气中不含有与催化剂反应的物质时，利用第一催化燃烧区第一次氧化反应后，利 用绝热管道通向第二燃烧室的第二催化燃烧区，进行二次加热催化燃烧，本实用新型结构 合理，通过两次催化反应使气体中未反应的废气进一步催化反应，进一步减小气体中的废 气含量，避免污染环境，提高废气的处理效率，同时避免催化剂的氧化。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型的剖视结构示意图； [0016] 图2为本实用新型的预热室的剖视结构示意图； [0017] 图3为本实用新型的换热管道的局部示意图； [0018] 图4为本实用新型的第一燃烧室的剖视结构示意图； [0019] 图5为本实用新型的燃烧装置的结构示意图； [0020] 图6为本实用新型的第一导气风扇的结构示意图； [0021] 图7为本实用新型的第二燃烧室的剖视结构示意图。 [0022] 图中：1、装置外壳；2、预热室；21、保温层；22、废气入口；23、预热管道；24、换热管 道；241、换热气体入口；242、螺旋U型管；243、换热气体排放口；25、废气出口；3、隔热层；4、 第一燃烧室；41、第一催化燃烧区；42、专用催化剂层；43、第一感温装置；5、燃烧装置；51、点 火口；52、天然气入口；53、助燃风机；6、第一导气风扇；61、风扇过滤罩；62、风扇安装板；63、 扇叶；64、风扇电机；7、保温管道；8、分叉管道；9、管道阀；10、第二燃烧室；101、第二催化燃 烧区；102、处理催化剂层；103、第二感温装置；104、风扇罩；105、第二导气风扇；106、燃烧区 排气口；11、循环保温管。 具体实施方式 [0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 4 4 CN 209926374 U 说明书 3/4页 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024] 请参阅图1和图5，一种双燃烧室RCO催化燃烧设备，包括装置外壳1、预热室2、隔热 层3、第一燃烧室4、燃烧装置5、第一导气风扇6、保温管道7、分叉管道8、管道阀9、第二燃烧 室10和循环保温管11，装置外壳1的内部的右上侧设有预热室2，预热室2将通入的废气预 热，使其达到接近催化反应的温度，预热室2的下侧设有隔热层3，设置隔热层3避免第一燃 烧室4内的温度影响预热室2，隔热层3的下侧设有第一燃烧室4，第一燃烧室4右侧的装置外 壳1上安装燃烧装置5，燃烧装置5包括点火口51、天然气入口52和助燃风机53，点火口51的 后端分别连接天然气入口52和助燃风机53，点火口51通过天然气入口52通入的天然气点 燃，并利用助燃风机53维持火焰，第一燃烧室4的左下侧安装第一导气风扇6，第一导气风扇 6将第一燃烧室4内的气体引导进保温管道7中，第一导气风扇6的下侧的装置外壳1上设有 保温管道7，保温管道7的两端分别连接第一催化燃烧区41和第二催化燃烧区101，保温管道 7将第一燃烧室4内的气体导向第二燃烧室10中，保温管道7的下侧设有分叉管道8，分叉管 道8连接其他设备，当保温管道7上的管道阀9关闭，分叉管道8上的管道阀9开启时，分叉管 道8将气体导向其他设备中，保温管道7和分叉管道8上分别安装管道阀9，预热室2和第一燃 烧室4左侧的装置外壳1内部设有第二燃烧室10，第二燃烧室10将气体再次加热催化反应， 避免气体中残留有未反应的废气，装置外壳1的左侧外部连接循环保温管11，循环保温管11 将热气体通向预热室2换热。 [0025] 请参阅图2-3，预热室2包括保温层21、废气入口22、预热管道23、换热管道24和废 气出口25，装置外壳1的右侧设有废气入口22，预热室2内部设有保温层21，废气入口22连接 保温层21内的预热管道23，保温层21内和保温层21上侧的装置外壳1处设有换热管道24，换 热管道24包括换热气体入口241、螺旋U型管242和换热气体排放口243，螺旋U型管242螺旋 缠绕在预热管道23的外侧，述螺旋U型管242的前端和末端分别连接换热气体入口241和换 热气体排放口243，换热管道24中的气体为第二燃烧室10内流出的气体，预热管道23的末端 与隔热层3的连接处设有废气出口25，预热完毕的废气通过废气出口25通向第一燃烧室4催 化反应。 [0026] 请参阅图4，第一燃烧室4包括第一催化燃烧区41、专用催化剂层42和第一感温装 置43，第一催化燃烧区41的内部中间安装专用催化剂层42，专用催化剂层42分为两层，其中 含有硫或氯等元素反应的催化剂和正常使用的催化剂，经过第一催化燃烧区41时，以保证 不含有硫或氯等元素的废气通入第二燃烧室10，第一催化燃烧区41底侧的装置外壳1处安 装第一感温装置43，第一感温装置43监控第一催化燃烧区41内的温度变化，根据数据变化 以应对突发状况。 [0027] 请参阅图6，第一导气风扇6包括风扇过滤罩61、风扇安装板62、扇叶63和风扇电机 64，风扇过滤罩61卡嵌在第一催化燃烧区41与保温管道7的连接处的装置外壳1内壁上，风 扇过滤罩61上过滤废气经过氧化反应生成的固体颗粒物，风扇过滤罩61内设有风扇安装板 62，风扇安装板62的前端和后端分别安装扇叶63和风扇电机64，风扇电机64驱动扇叶63转 动以形成吸力。 [0028] 请参阅图7，第二燃烧室10包括第二催化燃烧区101、处理催化剂层102、第二感温 5 5 CN 209926374 U 说明书 4/4页 装置103、风扇罩104、第二导气风扇105和燃烧区排气口106，第二催化燃烧区101的偏左侧 设有处理催化剂层102，通入的气体再次加热并利用处理催化剂层102氧化反应，进一步减 少气体中的废气含量，第二催化燃烧区101的顶部的装置外壳1上安装第二感温装置103，第 二感温装置103检测第二催化燃烧区101中的温度，以应对突发状况，第二催化燃烧区101的 左侧设有风扇罩104，风扇罩104将反应生成的固体颗粒物过滤，风扇罩104的右侧安装第二 导气风扇105，第二导气风扇105的左侧设有燃烧区排气口106，利用第二导气风扇105将热 气体从燃烧区排气口106吸入至循环保温管11中，利用循环保温管11通向换热管道24。 [0029] 本实用新型与现有技术的区别：现有技术的RCO催化燃烧设备内部的燃烧区域只 具有一个，当设备运行时，会产生废气未完全氧化分解，就被吸往排气口，或废气中含有硫 或氯元素时，其会和催化剂发生氧化反应，使催化剂中毒，造成催化剂的消耗，本实用新型 双燃烧室RCO催化燃烧设备，在预热室2下设置第一燃烧室4，第一燃烧室4中的专用催化剂 层42内含有应对硫或氯等元素的专用催化剂，当废气预热完毕后，通入第一催化燃烧区41， 在第一催化燃烧区41中消耗掉硫、氯等元素，并将其通过分叉管道8通向其他反应设备，当 废气中不含有与催化剂反应的物质时，利用第一催化燃烧区41第一次氧化反应后，利用保 温管道7通向第二燃烧室10的第二催化燃烧区101，进行二次加热催化燃烧，使气体中未反 应的废气进一步催化反应，进一步减小气体中的废气含量，避免污染环境，提高废气的处理 效率。 [0030] 综上所述：本实用新型双燃烧室RCO催化燃烧设备，在预热室2下设置第一燃烧室 4，第一燃烧室4中的专用催化剂层42内含有应对硫或氯等元素的专用催化剂，当废气预热 完毕后，通入第一催化燃烧区41，在第一催化燃烧区41中消耗掉硫、氯等元素，并将其通过 分叉管道8通向其他反应设备，当废气中不含有与催化剂反应的物质时，利用第一催化燃烧 区41第一次氧化反应后，利用保温管道7通向第二燃烧室10的第二催化燃烧区101，进行二 次加热催化燃烧，本实用新型结构符合常理，通过两次催化反应使气体中未反应的废气进一步 催化反应，进一步减小气体中的废气含量，避免污染自然环境，提高废气的处理效率，同时避免 催化剂的氧化。 [0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。 [0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 209926374 U 说明书附图 1/5页 图1 图2 7 7 CN 209926374 U 说明书附图 2/5页 图3 图4 8 8 CN 209926374 U 说明书附图 3/5页 图5 9 9 CN 209926374 U 说明书附图 4/5页 图6 10 10 CN 209926374 U 说明书附图 5/5页 图7 11 11

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