火狐体育压注:催化裂化装置事故汇编

　　（1）电气车间催化维护班班长打扫卫生时不慎把低压连锁开关碰掉，催化装置第二低压配电间停电，使2＃主风机主辅油泵停运。此时2＃主风机仍在高速运转，虽有高位油箱，仍未能满足润滑油供应。

　　1990年9月23日，某炼油厂催化裂化装置反应器－再生器正在烘衬里过程中，主风机岗位操作员巡检时发现烟机入口平板闸阀处有一小段开度约90㎜，便向车间设备工程师反映。在得知不应打开后，操作员立即回去关闭平板闸阀。由于误操作反而使平板闸打开约二分之一，致使烟机在无润滑油状态下转动约5分钟。经拆机检查，轴流风机的径向轴瓦和推力瓦磨损，烟机二轴套产生纵向裂纹，烟机和风机叶片顶尖有轻度磨损，推力主盘推力面有磨损，烟机转子和壳体下半部密封齿轮磨倒，盘车器离合齿轮磨出6㎜的沟。

　　1990年2月12日15时35分，某炼油厂催化装置在停工检修过程中，由于车间有关领导在盲201刚刚装好，主风还没有切除的情况下，就允许工程公司工人拆卸三旋人孔门。造成灼热的催化剂喷出，将在场的6名工人烫伤，其中2人重伤。

　　（1）厂和车间忽视安全生产，对开工烘衬里期间别的设备有何要求没有明确规定。

　　（2）车间领导对平板闸阀的重要性认识不足，在烘衬里过程中，没有采取必要的措施以防误操作，没挂“勿动”标牌。

　　经拆机检查轴流风机的径向轴瓦和推力瓦磨损烟机二轴套产生纵向裂纹烟机和风机叶片顶尖有轻度磨损推力主盘推力面有磨损烟机转子和壳体下半部密封齿轮磨倒盘车器离合齿轮磨出62事故原因1厂和车间忽视安全生产对开工烘衬里期间别的设备有何要求没明确规定

　　1985年12月29日21时30分，某炼油厂催化裂化装置正在运行的2＃主风机组有振动和异常声音，同时风机前轴封处有断续的摩擦声及火花，风机入口端轴瓦温度上升7－8℃，厂内决定先提高2＃机组风量，准备启动1＃机组。21时50分，轴瓦温度上升很快，机组声音加重，振动增大，流量下降。23时，机组内有清脆的金属撞击声，前轴封冒青烟，风机出口处温度达90℃，23时10分，正当在场人员忙于切换1＃机组时，2＃机组一声巨响。壳体破裂，被击穿两个大洞。碎块将1＃机组连轴节罩打坏，轻伤两人。由于摩擦引起润滑油失火，2＃主风机组报废。

　　1988年6月4日中午，某炼油厂催化裂化装置开工进入吸收稳定系统收汽油阶段。13时05分，当班操作员发现泵303出入口连通阀弯头处，有一个5～6㎜的穿孔漏汽油。车间立即做补焊前的准备工作：将塔301的油转到塔303后，从泵303入口处给蒸汽向塔301扫线底部放空阀。因该阀不通，当即做处理。此时，泵303/1、2出口排凝阀也已打开，油气从此处排出。与此同时，检修车间焊工已来到装置做补焊前的预制工作，催化车间办理了用火票，动火点指定在气压机厂房西侧。当动火完毕，正准备灭掉割把火焰时，塔301底部Dg80㎜的放空阀刚好处理通，蒸汽、油气喷出，瓦斯借助南风快速漂浮到动火处引燃，导致塔301底部放空处起火。

　　（1）稳定岗位建立三塔循环过程中液面平衡不好，吸收塔气态烃循环线与瓦斯总管的两道切断阀只关一道，而所关的这道阀又因腐蚀严重关不严，汽油串入瓦斯管线中，造成瓦斯带油。

　　（2）技术素质低。炉101操作工在炉超温时判断不准，没有采取果断措施，只关小油火，没关瓦斯火；而炉超温却是因瓦斯带油引起的。

　　（5）对事故先兆没有认识。在事故发生前一天就有人发现烟机出入口烟气温度指示达300℃以上，并且发现平板闸阀有一小段开度。向班里反映却没有引起重视，未做交接，没向车间汇报。事故发生前，车间领导和技术人员也不进行认线、损失情况

　　1990年9月23日23时30分，某炼油厂催化裂化装置开工中，由于装置水联运，水压波动，造成润滑油冷后温度上升。轴瓦温度上升至69℃时，主风机操作员为保护两台主风机，人为将两台风机紧急停机。当时反再系统正在烘衬里，由于主风机突然停机，造成瓦斯灭火。而反应岗位操作员发现灭火以后才去关阀门，使瓦斯串至反再系统。23时30分在单向阻尼阀处爆燃，造成单向阻尼阀壳体损坏。

　　四、汽油串入瓦斯管线日，某炼油厂催化装置处于检修后开工过程中。当天7时30分，反应岗位已达到装催化剂条件，炉101保持恒温，等待装催化剂。8时30分，当班班长联系罐区向一级吸收塔送汽油，建立液面后开始三塔循环。约9时，发现炉-101烟囱大冒黑烟。在进行停炉检查处理时，发现炉101炉膛温度已高达1100℃，再生器分布板下温度已达700℃（指标为≯550℃）。炉101操作工关小油火和二次风，但温度仍继续上升。此时，炉101炉膛温度、再生器分布板下温度都已超过1100℃，再生器床层温度已达720℃。又将炉101油火熄灭，温度仍不下降，并发现密相提升管靠塔壁处过热发红。此时，将炉101的瓦斯火熄灭，温度才慢慢下降。经停汽检查，发现分布板下大型卸料管、密相提升管护套、分布板中心人孔等设备被烧坏。

　　（1）蜡油罐停用措施不力，未能彻底清理，又未加装盲板，各连接阀门全部关闭，形成一个封闭容器。

　　5人轻伤，厂内直接经济损失90.52万元，厂外受波及造成的直接损失7万元。

　　1983年8月17日8时25分，某炼油厂催化车间操作员打扫增压机处卫生时发现2＃主风机有停车的异声，后又发现推力轴瓦处冒烟。意识到是低压系统停电，润滑油供应不上，停运后到增压机处手摇润滑油泵2－3分钟，然后启动2＃主风机主油泵。8时30分许，有关领导到达现场，重新再启动2＃主风机，发现主电机旋转，主风机不旋转，立即停运。经解体检查八块瓦呈不同程度烧损、烧坏；增速箱主从动齿轮磨损破坏；两副轴承、两副气封磨损。

　　1986年6月29日，某炼油厂催化装置因电气故障、操作员处理不及时，造成催化剂倒流，被迫停工68小时。当日11时25分，催化车间主风机操作员发现正在运行的1＃主风机复水泵和润滑油泵停运，立即启动备用泵和已停的运行泵，均未成功，迫使主风机紧急停车。经检查，发现系统停电造成。催化反应岗位操作员接到主风机岗位电话并发现主风流量下降时，向班长报告。班长与主风机岗位联系，电话又不通。当反应岗位启用自保时，催化剂已经倒流到阻尼单向阀处，致使主风事故蒸汽顶不进去，而将Dg1200阻尼单向阀法兰垫片呲开，被迫停工。

　　（3）主风机推力瓦严重磨损，导致转子与定子发生摩擦，转子叶轮磨坏飞出，击碎外壳。

　　1993年1月1日2时45分，某炼油厂Ⅱ催化裂化车间蜡油罐、回炼油罐发生爆炸，并引起大火。Ⅱ催化裂化车间蜡油罐、回炼油罐是一个整体焊接的容器，中间用20mm无折边球型封头隔断。1992年11月4日，装置改造后开工正常后停用蜡油罐。由于原料重组分多，回炼油系统经常无油，11月15日停用。为提高轻油收率，12月24日，又投用回炼油罐。1993年1月1日，蜡油罐指示液位46％，回炼油罐指示液位100％，310℃回炼油传热给蜡油罐，造成蜡油罐内介质（柴油及水）大量汽化，压力升高，在无折边球型封头处破裂，使回炼油罐筒体在与球型封头焊接的热影响区断裂、爆破，同时引起蜡油罐内介质的爆炸。爆炸和其形成的强大冲击波，使分馏塔下部10m处变形，基础倾斜，柴油汽提塔变形倒塌，周围建筑物不同程度损坏。

　　（1）6月29日11时25分，电网电压波动，出现瞬时低电压和高电压，导致4＃变压器开关柜二次线插座接线柱间，因插座板质量差而使绝缘击穿停电。

　　（2）事故中备用复水泵不能及时启动，是因为其控制线路上在设计时多了一个转向开关，增加了操作的复杂性，而操作人员不清楚贻误了时机。

　　（3）反应岗位操作人员，不能正确判断，没有及时启用自保和主风事故蒸汽，导致催化剂倒流，使事故扩大。

　　泵304/1的一中进口阀在1982年大修时更换。开工时，因泄露，对阀盖密封面和12个螺丝进行密封补焊。经过一年多的生产，先后又重焊数次。补焊时，为了更好的提高焊接性能，把原来35CrMo的螺丝换成35＃铜螺丝。但在换螺丝时，错把M30×3.5的螺母与M27×3的螺栓配套，起不到螺丝的紧固作用；加之焊接质量差，导致阀盖与阀体的法兰焊接处爆裂。

　　（3）U型管催化剂结焦，再生器及烟道着火：操作员发现滑阀阀位指示全关，立即将反应器总进料自保控制投入和关闭渣油回炼控制阀调节器。分馏岗位向罐区开始排放油浆，但由于渣油回炼切除不彻底，总进料控制阀关不严，加之催化剂停止流化，反应温度降低，使进入反应器的油流到U型管内，造成催化剂结焦活泥，失去流化条件，致使装置被迫停工。同时，由于排放油浆进罐阀门开度小，油浆排放不及，分馏塔油位过高，造成两器压力失调，当待生滑阀打开后，大量带油的催化剂进入再生器发生二次燃烧，以致烟道着火达2小时之久。经切除主风，打开稀相喷水等措施将火熄灭。

　　1991年5月13日13时，某炼油厂一催化车间当班操作员向车间领导汇报，待生线路不畅已影响到两器催化剂循环。车间当即指示增大两器差压，维持生产，并立即组织查找原因。经查，待生滑阀阀杆转动幅度较大，判断为阀杆断。为处理事故，装置于16日5时停工。经抢修，于18日10时回到正常状态生产。此期间，一催化恒温流化。

　　（1）催化车间对动火管理不严，未按一级动火程序审批；在准备动火安全措施时，又排放汽油多时，并且缺少防范措施。

　　（2）当时为南风，催化车间选择在下风不远处动火，没有考虑到预制动火与扫线底部放空阀处理通后，排出的油气、瓦斯会借助南风快速漂浮到动火处引起火灾。

　　由于一中出口阀盖首先爆裂，大量热油（重柴油达340℃左右）喷出自燃着火；并影响到附近的冲洗油、重柴、燃料油和塔顶循环线在高温下相继爆裂，大量油料喷出，助长了火势。

　　1985年12月7日13时40分，某炼油厂一催化装置再生器下炉2001蒸汽排凝点突然排出的蜡油，落在高温的待生单动滑阀上，自燃着火。将待生单动滑阀信号风导管烧断，供风中断，滑阀自行关闭。工人用干粉灭火机将火扑灭。经检查没有烧坏别的设备。在处理过程中，因缺乏经验，只顾开待生单动滑阀而渣油回炼切除不彻底，反应总进料控制阀关不严，以致发生U型管催化剂与油和泥结焦，导致再生器流化不起来，装置被迫停工。

　　（3）开工秩序混乱。岗位人员外出检查时，仪表室无人监盘，未能及时有效地发现温度变化。

　　1984年3月21日，某炼油厂催化装置泵房西侧，突然一声爆响。随之是一片油雾，接着燃起了熊熊大火。紧接着又是几声爆响，火势更旺，催化装置紧急停车。经过20分钟的全力扑救，才将大火扑灭。大火烧坏仪表补偿线、仪表箱、空冷器部分风叶、电机及其电器开关、电缆、管线）油的来源：酮苯来的热料和与之连接的蒸汽扫线阀不严，蜡油串到蒸汽系统，并有几处排凝点发现排出蜡油。与此同时，炉2001雾化蒸汽为防冻，排凝阀一直开着。当串油时，蜡油流出，并落在450℃的待生滑阀上而引起着火。

　　（2）待生滑阀关闭：该阀为风开阀其供风导管为尼龙导管。着火时，供风导管被烧断，滑阀因中断供风而自行关闭，并超过行程极限，阀板卡住。在灭火后开工中，滑阀长时间又打不开，离合器不好用，5个人一直开了一个半小时，耽误了迅速恢复开工的机会。