火狐体育压注:蓄热式催化燃烧装置制造方法及图纸

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　　本发明专利技术公开了蓄热式催化燃烧装置。该装置包含：辐射管；蓄热式燃烧器，蓄热式燃烧器为两个，且分别独立地设置在辐射管的两端，蓄热式燃烧器包括：混合体：混合体设置在辐射管的端部，混合体具有第一气口和热解气入口；蓄热体，蓄热体设置在辐射管内，且与混合体相连；燃烧体，燃烧体设置在辐射管内，且与蓄热体相连，且燃烧体上载有燃烧催化剂；第一管路，第一管路分别与两个蓄热式燃烧器的第一气口相连；第二管路，第二管路与第一管路交叉相连通，第一管路将第二管路分隔为进气段和排烟段；换向阀，换向阀设置在第一管路与第二管路交叉连通处。该装置载有催化剂的燃烧体在燃烧阶段完全燃烧且以辐射的方式高效传热，污染物几乎为零。

　　污泥中有机物含量高，通过高温热解，可将有机质转变为具有较高热值的污泥热解气，其组成成分主要为CH4、H2和CO，可直接利用。但普通的燃烧方式易引起热解气的不完全燃烧，过高的温度使得NOX的污染物大量生成。由此，用于处理热解气的燃烧装置有待改进。

　　本专利技术旨在至少解决现存技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的是提出一种蓄热式催化燃烧装置，蓄热体在预混阶段充分预热热解气，载有催化剂的燃烧体在燃烧阶段完全燃烧且以辐射的方式高效传热，污染物几乎为零，蓄热体在烟气排放阶段充分回收烟气余热。因而，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种蓄热式催化燃烧装置。根据本专利技术的实施例，该装置包含：辐射管；蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器为两个，且分别独立地设置在所述辐射管的两端，所述蓄热式燃烧器包括：混合体：所述混合体设置在所述辐射管的端部，所述混合体具有第一气口和热解气入口；蓄热体，所述蓄热体设置在所述辐射管内，且与所述混合体相连；燃烧体，所述燃烧体设置在所述辐射管内，且与所述蓄热体相连，且所述燃烧体上载有燃烧催化剂；第一管路，所述第一管路分别与两个所述蓄热式燃烧器的第一气口相连；第二管路，所述第二管路与所述第一管路交叉相连通，所述第一管路将所述第二管路分隔为进气段和排烟段；换向阀，所述换向阀设置在所述第一管路与所述第二管路交叉连通处。根据本专利技术实施例的蓄热式催化燃烧装置，蓄热体在预混阶段充分预热热解气，热解气在高温下直接发生催化燃烧，使热解气的消耗量明显降低，载有催化剂的燃烧体在燃烧阶段完全燃烧，且该燃烧为无焰燃烧，其热量以辐射的方式传递到辐射管内，催化燃烧辐射效率高，实现了热解气燃烧向辐射管的高效传热，辐射管再以辐射的方式向外界散热，污染物几乎为零，燃烧产生的高温烟气的余热通过未工作的蓄热体时，对热量进行吸收、蓄热，在转向阀切换方向后，利用蓄热体内的热量可直接点燃燃烧体催化剂表面的热解气，并在较高温度下进行催化燃烧，这充分提高了燃烧效率，并节省了大量的污泥热解气。由此，蓄热式催化燃烧装置的燃烧效率高，并且通过催化燃烧，实现无污染物排放，节能环保。另外，根据本专利技术上述实施例的蓄热式催化燃烧装置，还可具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的实施例，所述燃烧催化剂为贵金属催化剂或复合氧化物催化剂。根据本专利技术的实施例，所述贵金属催化剂含有铂、铑和钯的至少一种。根据本专利技术的实施例，所述燃烧体是由蜂窝状陶瓷体构成的。根据本专利技术的实施例，所述燃烧体的厚度为15-25毫米。根据本专利技术的优选实施例，所述燃烧体的厚度为20毫米。根据本专利技术的实施例，所述蓄热体是由蜂窝状陶瓷体构成的根据本专利技术的实施例，所述辐射管为U型辐射管。根据本专利技术的实施例，该装置进一步包括：热解气阀门，所述热解气阀门分别设置在两个所述蓄热式燃烧器的所述热解气入口上。根据本专利技术的实施例，该装置进一步包括：联动控制器，所述联动控制器分别与两个所述蓄热式燃烧器的所述热解气入口上的所述热解气阀门相连。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本专利技术一个实施例的蓄热式催化燃烧装置的结构示意图；图2显示了根据本专利技术又一个实施例的蓄热式催化燃烧装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。因而，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种蓄热式催化燃烧装置。参考图1，根据本专利技术的实施例，对该装置进行解释说明，该装置包含：辐射管100、蓄热式燃烧器200、第一管路300、第二管路400和换向阀500。下面对该装置的各部件进行解释说明，具体如下：辐射管100：根据本专利技术的实施例，燃烧的产生的热量和高温烟气通过辐射管100进行对流换热。根据本专利技术的一些实施例，辐射管100为U型辐射管。由此，辐射管可均匀的铺设在炉窑内部，并保证炉窑的密封性，同时，在空间上使得两端燃烧器距离较近，节省管材，提高稳定性。蓄热式燃烧器200：根据本专利技术的实施例，蓄热式燃烧器200为两个，且分别独立地设置在所述辐射管的两端，用于对热解气进行燃烧处理，并且燃烧产生的高温烟气可以蓄热回收，这两个蓄热式燃烧器200交替进行蓄热和燃烧。根据本专利技术的实施例，蓄热式燃烧器200包括：混合体210、蓄热体220和燃烧体230，其中，混合体210设置在辐射管100的端部，该混合体210具有第一气口和热解气入口，热解气和空气在混合体210内混合，使热解气和空气在较高过剩空气系数的条件下进行燃烧，保证热解气完全氧化燃烧，避免生成CO和NOX；蓄热体220设置在辐射管100内，且与混合体210相连，用于对燃烧产生的高温烟气进行蓄热回收，并将回收的热量用于对热解气和空气在混合体进行预热，得到高温混合气体，使混合气体在高温下直接发生催化燃烧，使热解气的消耗量明显降低，并且，利用蓄热体220内的热量可直接点燃燃烧体230催化剂表面的热解气，并在较高温度下进行催化燃烧；燃烧体230设置在100辐射管内，且与蓄热体210相连，且燃烧体上载有燃烧催化剂，载有催化剂的燃烧体在燃烧阶段完全燃烧，且该燃烧为无焰燃烧，其热量以辐射的方式传递到辐射管内，催化燃烧辐射效率高，实现了热解气燃烧向辐射管的高效传热。根据本专利技术的一些实施例，燃烧催化剂为贵金属催化剂或复合氧化物催化剂。由此，燃烧催化剂的催化活性好，燃烧效率高，热解气在催化剂表面无焰燃烧，以辐射的方式，均匀稳定的向U型内传热，传热效率比普通的火焰燃烧高30％以上，并且保证辐射管内表面受热均匀，向外界传热均匀，避免了火焰燃烧局部温度过高击穿辐射管，局部温度过低影响传热效果的现象。根据本专利技术优选实施例，贵金属催化剂含有铂、铑和钯的至少一种。由此，贵金属催化剂可改变化学反应的路径，与普通的催化剂相比，可大幅度的提升可燃气体的转化效率。根据本专利技术的实施例，燃烧体230是由蜂窝状陶瓷体构成的。由此，可使催化剂均匀的附着于载体之上，增大热解气与催化剂的接触面积，并且蜂窝状结构机械强度较高，可承受较大的风压，因此，扩大了功率的调节范围。根据本专利技术的实施例，燃烧体230的厚度为15-25毫米。专利技术人研究之后发现，燃烧体在0～15mm的范围内就已经

　　一种蓄热式催化燃烧装置，其特征是，包括：辐射管；蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器为两个，且分别独立地设置在所述辐射管的两端，所述蓄热式燃烧器包括：混合体：所述混合体设置在所述辐射管的端部，所述混合体具有第一气口和热解气入口；蓄热体，所述蓄热体设置在所述辐射管内，且与所述混合体相连；燃烧体，所述燃烧体设置在所述辐射管内，且与所述蓄热体相连，且所述燃烧体上载有燃烧催化剂；第一管路，所述第一管路分别与两个所述蓄热式燃烧器的第一气口相连；第二管路，所述第二管路与所述第一管路交叉相连通，所述第一管路将所述第二管路分隔为进气段和排烟段；换向阀，所述换向阀设置在所述第一管路与所述第二管路交叉连通处。

　　1.一种蓄热式催化燃烧装置，其特征是，包括：辐射管；蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器为两个，且分别独立地设置在所述辐射管的两端，所述蓄热式燃烧器包括：混合体：所述混合体设置在所述辐射管的端部，所述混合体具有第一气口和热解气入口；蓄热体，所述蓄热体设置在所述辐射管内，且与所述混合体相连；燃烧体，所述燃烧体设置在所述辐射管内，且与所述蓄热体相连，且所述燃烧体上载有燃烧催化剂；第一管路，所述第一管路分别与两个所述蓄热式燃烧器的第一气口相连；第二管路，所述第二管路与所述第一管路交叉相连通，所述第一管路将所述第二管路分隔为进气段和排烟段；换向阀，所述换向阀设置在所述第一管路与所述第二管路交叉连通处。2.依据权利要求1所述的蓄热式催化燃烧装置，其特征是，所述燃烧催化剂为贵金属催化剂或复合氧化物催化剂。3.依据权利要求2所述的蓄热式催化燃烧装置，其特征是，所述贵金属催...