火狐体育压注:一种RCO催化燃烧装置制造方法及图纸

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　　本实用新型专利技术涉及废气处理设备领域，公开了一种RCO催化燃烧装置，包括外箱体、内箱体和保温棉，保温棉设置在外箱体和内箱体中间，外箱体相连的两侧面分别设置有冷气进口和热气出口；内箱体内设置有冷气进风管和热气出风管，冷气进风管和热气出风管上分别连接有蓄热陶瓷，蓄热陶瓷上设置有蓄热陶瓷催化剂，蓄热陶瓷催化剂与内箱体顶面之间有距离，形成燃烧空间；冷气进风管与热气出风管层叠设计进行热量交换；外箱体上设置有多个热电偶，热电偶的一端插入到燃烧空间内。冷气进风管与热气出风管层叠设计，将热气出风管中的热量传递到冷气进风管中，节约能源，降低了运行成本；RCO催化燃烧装置结构相对比较简单、稳定性很高、占地面积小、重量轻。

　　在涂装、印刷、制鞋、机电、塑料及各种化工车间中，会挥发或泄漏有害有机废气，如果不做处理直接排放，就会对环境能够造成比较大的污染，对人体健康也会造成较大危害。现有的RCO催化燃烧装置在催化燃烧发过程中，需要持续不断的对待催化气体加热，以达到满足催化的调节，热量资源浪费较多，运行成本比较高。

　　本技术解决的技术问题是提供一种简单易操作、运行的成本低和节约能源的效果显著的RCO催化燃烧装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种RCO催化燃烧装置，包括外箱体、内箱体和保温棉，所述保温棉设置在外箱体和内箱体中间，所述外箱体相连的两侧面分别设置有冷气进口和热气出口；所述内箱体内设置有换热器，所述换热器包括冷气进风管和热气出风管，所述冷气进风管和热气出风管上分别连接有蓄热陶瓷，蓄热陶瓷上设置有蓄热陶瓷催化剂，蓄热陶瓷催化剂与内箱体顶面之间有距离，形成燃烧空间；所述冷气进风管远离蓄热陶瓷的一端与冷气进口连接，所述热气出风管远离蓄热陶瓷的一端与热气出口连接；所述冷气进风管与热气出风管层叠设计进行热量交换。进一步的是：所述外箱体上设置有多个热电偶，所述热电偶的一端插入到燃烧空间内。进一步的是：所述内箱体的底端设置与外箱体之间设置有横撑。进一步的是：所述蓄热陶瓷催化剂由铂金材质制成。本技术的有益效果是：本技术中冷气进风管与热气出风管层叠设计，将热气出风管中的热量传递到冷气进风管中，节约能源，降低了运行成本；本技术RCO催化燃烧装置结构相对比较简单、稳定性很高、占地面积小、重量轻。附图说明图1为RCO催化燃烧装置立体示意图；图2为RCO催化燃烧装置后视图；图3为A-A剖视图；图4为热气出风管与蓄热陶瓷、蓄热陶瓷催化剂配合示意图；图5为冷气进风管与蓄热陶瓷、蓄热陶瓷催化剂配合示意图；图6为冷气进风管与热气出风管、蓄热陶瓷、蓄热陶瓷催化剂配合示意图。图中标记为：11、外箱体；111、冷气进口；112、热气出口；113、热电偶；21、保温棉；31、蓄热陶瓷催化剂；32、蓄热陶瓷；33、热气出风管；34、冷气进风管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图6所示，所述的一种RCO催化燃烧装置，包括外箱体11、内箱体和保温棉21，所述保温棉21设置在外箱体11和内箱体中间，保温棉能够有效保持内箱体中的温度；如图1所示，所述外箱体11相连的两侧面分别设置有冷气进口111和热气出口112；所述内箱体内设置有换热器，所述换热器包括冷气进风管34和热气出风管33，所述冷气进风管34和热气出风管33上分别连接有蓄热陶瓷32，蓄热陶瓷32上设置有蓄热陶瓷催化剂31，蓄热陶瓷催化剂31与内箱体顶面之间有距离，形成燃烧空间，燃烧空间采用电加热的方式加热；所述内箱体的底端设置与外箱体11之间设置有横撑；所述冷气进风管34远离蓄热陶瓷32的一端与冷气进口111连接，所述热气出风管33远离蓄热陶瓷32的一端与热气出口112连接；如图4至图6所示，所述冷气进风管34与热气出风管33层叠设计进行热量交换，使从热气出风管33中输出的气体的一部分热量在与冷气进风管34接触部分进行热量交换，对热量再利用，节约了能源同时降低了运行成本。所述RCO催化燃烧装置外部还接有切换阀门，当冷气进风管34和热气出风管33运行一个周期后，切换阀门将原来用来进冷气的冷气进风管34切换成排放热气，将原来排热气的热气出风管33切换成用来进冷气，进一步对能源充分的利用。在上述基础上，如图2和图3所示，所述外箱体11上设置有多个热电偶113，所述热电偶113的一端插入到燃烧空间内，对燃烧空间加热，使温度达到250-280℃。在上述基础上，所述蓄热陶瓷催化剂31由铂金材质制成。本技术中的蓄热陶瓷催化剂31由铂金材质制成，或者钯制成；采用贵金属材质制作储热陶瓷催化剂31，可以使有机气体在250-280℃左右就可以与储热陶瓷催化剂31产生反应，产生二氧化碳和水并释放出大量热量。实际使用时，RCO催化燃烧装置还配合使用有PLC控制装置、多个热交换器和排风机，有机废气从冷气进口111中吸入，经冷气进风管34传输后到达蓄热陶瓷32进行预热，在燃烧空间内，在250-280℃左右，有机废气在蓄热陶瓷催化剂31活性作用下，有机废气进行氧化反应生成二氧化碳和水并释放出大量热量，蓄热陶瓷催化剂31在低温(200-400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作便捷，净化效率高；气体经过热气出风管33中，在热气出风管33与冷气进风管34接触部分，将热量传递一部分到冷气进风管34中，对热量进行再利用，最后气体以较低的温度经排风机排入大气中。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

　　1.一种RCO催化燃烧装置，其特征是：包括外箱体(11)、内箱体和保温棉(21)，所述保温棉(21)设置在外箱体(11)和内箱体中间，所述外箱体(11)相连的两侧面分别设置有冷气进口(111)和热气出口(112)；所述内箱体内设置有换热器，所述换热器包括冷气进风管(34)和热气出风管(33)，所述冷气进风管(34)和热气出风管(33)上分别连接有蓄热陶瓷(32)，蓄热陶瓷(32)上设置有蓄热陶瓷催化剂(31)，蓄热陶瓷催化剂(31)与内箱体顶面之间有距离，形成燃烧空间；所述冷气进风管(34)远离蓄热陶瓷(32)的一端与冷气进口(111)连接，所述热气出风管(33)远离蓄热陶瓷(32)的一端与热气出口(112)连接；所述冷气进风管(34)与热气出风管(33)层叠设计进行热量交换。

　　1.一种RCO催化燃烧装置，其特征是：包括外箱体(11)、内箱体和保温棉(21)，所述保温棉(21)设置在外箱体(11)和内箱体中间，所述外箱体(11)相连的两侧面分别设置有冷气进口(111)和热气出口(112)；所述内箱体内设置有换热器，所述换热器包括冷气进风管(34)和热气出风管(33)，所述冷气进风管(34)和热气出风管(33)上分别连接有蓄热陶瓷(32)，蓄热陶瓷(32)上设置有蓄热陶瓷催化剂(31)，蓄热陶瓷催化剂(31)与内箱体顶面之间有距离，形成燃烧空间；所述冷气进风管(34)远离蓄热陶瓷(32)的一...